曲軸是引擎主要旋轉(zhuǎn)機件，是發(fā)動機中最重要的部件。根據(jù)其承受的力和載荷，曲軸需要有足夠的強度和剛度，軸頸表面需耐磨、工作均勻、平衡性好。由于曲軸的重要性，曲軸熱處理對變形的要求就非?？量?。對于大批量生產(chǎn)的曲軸來說，為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，一般采用離子氮化熱處理。離子氮化熱處理變形小，可有效保證變形量。白亮層和滲層均勻，滲層厚度可控，處理周期短，效率高。目前我公司生產(chǎn)的離子氮化爐已實現(xiàn)曲軸量產(chǎn)，氮化質(zhì)量高，受到廣大客戶的一致好評。曲軸離子氮化熱處理加工選擇青島豐東熱處理，我們做離子氮化熱處理更專業(yè)！咨詢熱線：400-657-

活性屏技術(shù)是國際最新專利技術(shù)，解決了工件打弧、空心陰極效應(yīng)、溫度均勻性、工藝穩(wěn)定性等問題，實現(xiàn)大小工件混裝。豐東股份致力于等離子技術(shù)的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，成功研制出新一代具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新型等離子熱處理設(shè)備，并發(fā)展出與之配套的等離子熱處理新工藝。全新一代等離子熱處理設(shè)備集獨特的結(jié)構(gòu)形式、先進的控制手段、多種復(fù)合技術(shù)于一身，能耗更低、排放更少，熱處理工藝水平大幅提升，處理質(zhì)量更加穩(wěn)定可靠?；钚云岭x子氮化爐生產(chǎn)廠家請選擇國內(nèi)首臺活性屏離子氮化爐生產(chǎn)廠家——青島豐東熱處理有限公司，我們可根據(jù)用戶產(chǎn)

齒輪及其齒輪產(chǎn)品是機械裝備的重要基礎(chǔ)件，絕大部分機械成套設(shè)備的主要傳動部件都是齒輪傳動。齒輪的離子氮化減少了磨齒工序，節(jié)省了成本，而且本公司擁有深滲層離子滲氮技術(shù)，可以有效保證滲層深度的要求。此外，離子氮化變形小，硬度高而且可有效提高齒輪的抗咬合性。目前，青島豐東熱處理有限公司采用新一代離子氮化爐，對此類產(chǎn)品已進行大批量生產(chǎn)，熱處理后的產(chǎn)品各項指標均在技術(shù)要求的合格范圍之內(nèi)，產(chǎn)品表面硬度較高，且整爐產(chǎn)品均勻性良好，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，得到了顧客的極大滿意。       &nbs

離子氮化熱處理技術(shù)，其顯著特點是處理后零件表面清潔，抗腐蝕，變形小，耐磨性高，與氣體滲氮比，更有周期短，高效，少污染等優(yōu)勢。近幾年來，離子氮化的發(fā)展很快，尤其是離子氮化爐脈沖電源的問世，它將放電的物理參數(shù)(電壓、電流、氣壓)與控溫參數(shù)(脈沖寬度)分開。增加了工藝的可調(diào)性，易于實現(xiàn)工藝參數(shù)的選擇和精確控制。豐東股份致力于等離子技術(shù)的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，成功研制出新一代具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新型等離子熱處理設(shè)備，并發(fā)展出與之配套的等離子熱處理新工藝。全新一代等離子熱處理設(shè)備集獨特的結(jié)構(gòu)形式、先進的控制手段、多種復(fù)合技術(shù)于一身

近年來，真空熱處理技術(shù)應(yīng)用和發(fā)展得到進一步的完善和推廣，它具有無氧化、無脫碳、淬火后工件表面清潔光亮、耐磨性高、無污染、自動化程度高等特點。由于鹽浴淬火受環(huán)境的限制，已呈夕陽之勢?，F(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中廣泛采用了真空退火，真空除氣，真空油淬，真空水淬，真空氣淬，真空回火及真空滲碳等熱處理技術(shù)。近年來，隨著高壓氣淬真空爐的面世，高速鋼刀具的真空淬火已成為現(xiàn)實。真空爐制造廠家眾多，豐東生產(chǎn)制造的真空爐系列其技術(shù)水平、性能、價格，在國內(nèi)具有極強的競爭優(yōu)勢，真空熱處理將成為熱處理車間最普及的最主要的技術(shù)之一。青島豐東可生產(chǎn)制造真空

可控氣氛熱處理主要是防氧化和脫碳，并對滲碳和滲氮做到精確的控制。在無氧化熱處理技術(shù)的發(fā)展趨勢中，首推可控氣氛熱處理。20世紀80年代末開始應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，至今，發(fā)展之速度，應(yīng)用之廣泛，皆令人嘆為觀止。中外各設(shè)備廠家結(jié)合中國市場的特點，全新推出各種檔次、功能多樣的可控氣氛熱處理爐。豐東的全自動智能化密封箱式多用爐生產(chǎn)線，不僅能滿足滲碳、碳氮共滲，而且能實現(xiàn)光亮淬火、光亮退火等多種熱處理工藝?？蓪崿F(xiàn)計算機輔助設(shè)計、生產(chǎn)管理、物流管理、現(xiàn)場控制、質(zhì)量管理、工藝管理等系列工作。同時改變了過去熱處理車間“臟、亂、

青島熱處理加工廠家選青島豐東，新產(chǎn)品工藝開發(fā)有保障青島熱處理加工廠家中，青島豐東熱處理有限公司蓄積二十多年熱處理經(jīng)驗，擁有優(yōu)秀的熱處理技術(shù)團隊，可為客戶新產(chǎn)品進行工藝開發(fā)，產(chǎn)品質(zhì)量更有保障。公司近年來斥重資陸續(xù)購置了數(shù)臺先進的檢測儀器及輔助設(shè)備，為產(chǎn)品質(zhì)量的檢測提供了有力的保障。青島熱處理加工廠家中的領(lǐng)頭人，一直被模仿從未被超越在青島熱處理加工廠家中，青島豐東熱處理有限公司是中國熱處理行業(yè)協(xié)會會員單位、全國熱處理學(xué)會團體會員單位。2008年，通過TS16949質(zhì)量體系認證。2011年，青島豐東熱處理有限公司被國家科

青島熱處理廠家，選擇專業(yè)更放心在眾多的青島熱處理廠家中，如何挑選合適的熱處理廠家呢？很多公司在選擇熱處理公司時只看重價格，選擇熱處理費低廉的廠家，以至于報廢了許多產(chǎn)品。很多類似的廠家都是在經(jīng)歷過損失后來青島豐東做補救，后悔沒早點選擇青島豐東。如果再給您一次選擇的機會，相信您一定會吃一塹長一智的。青島熱處理廠家，青島豐東歡迎您青島豐東目前在青島設(shè)有三個廠區(qū)，總建筑面積2萬余平米，擁有各類熱處理生產(chǎn)設(shè)備60余臺套，年熱處理量2萬余噸，可為客戶提供化學(xué)熱處理、真空熱處理、等離子熱處理、常規(guī)熱處理等四大領(lǐng)域的熱處理加工服務(wù)

滲碳件根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)，服役條件，工序安排的位置，可采用以下某一種方法進行熱處理，以達到最佳的效果。1、直接淬火、回火。 特點：不能細化鋼的晶粒。工件淬火變形較大，合金鋼滲碳件表面殘余奧氏體量較多，表面硬度較低。適用范圍：操作簡單，成本低廉用來處理對變形和承受沖擊載荷不大的零件，適用于氣體滲碳和液體滲碳工藝。2、預(yù)冷直接淬火（淬火溫度800-850℃）、低溫回火。 特點：可以減少工件淬火變形，滲層中殘余奧氏體量也可稍有降低，表面硬度略有提高，但不能細化晶粒。適用范圍： 操作簡單，工件氧化、脫碳及淬火變形均小，廣泛應(yīng)用

離子氮化爐選擇，品質(zhì)好才是好離子氮化爐選擇時，很多客戶都把價格放在首要位置。殊不知，高質(zhì)量的離子氮化爐工作性能好，產(chǎn)品質(zhì)量高，節(jié)能省時，效率高，創(chuàng)造的價值自然也就更多。相信精明的老板們都會選擇高質(zhì)量的離子氮化爐。青島離子氮化爐，就選青島豐東青島豐東自主研發(fā)的新型離子氮化爐目前已廣泛投入使用，其性能品質(zhì)受到廣大用戶的一致好評。好品質(zhì)才會有更多人選擇，如果您公司考慮購置離子氮化爐，一定要到青島豐東來看一看，貨比三家，您才能購買到稱心如意的離子氮化爐。更多信息請點擊casinobonuses473.com進行查看，我們將竭誠

新型離子氮化爐，一顆冉冉升起的新星在熱處理行業(yè)中，離子氮化技術(shù)越來越被國內(nèi)的同行所認可。因其與氣體氮化相比有更多優(yōu)勢，而且更符合綠色熱處理的要求，現(xiàn)在很多公司都選擇離子氮化。當(dāng)然，選擇對的離子氮化爐才能獲得好的熱處理品質(zhì)。離子氮化爐選擇，售后有保障才是關(guān)鍵選擇離子氮化爐性價比高是硬道理。價格是一方面的考慮，但是最重要的應(yīng)該是質(zhì)量。青島豐東從設(shè)備接單到最后設(shè)備驗收，全程跟蹤服務(wù)，盡可能為客戶提供便利，保證客戶無后顧之憂。我們有專業(yè)的售后團隊，用戶使用設(shè)備更加放心。 離子氮化爐就選青島豐東，更多信息請點擊進行

滲氮熱處理是表面熱處理的一種,表面滲氮,使表面有一定的硬度。滲氮熱處理又稱為擴散滲氮。滲氮熱處理優(yōu)點介紹:①高硬度和高耐磨性。對38CrMoAlA等滲氮熱處理鋼制零件,滲氮熱處理后的表層硬度可以提高到HV1000~1200,相當(dāng)于HRC70左右。這顯然是一般淬火或滲碳淬火處理達不到的。尤其寶貴的是,這種高硬度可在500℃左右長期保持不下降。由于硬度高,耐磨性也很好,能抗各種類型的磨損。②較高的疲勞強度。滲氮熱處理后,零件表面形成的各種氮化物相的比容比鐵大,因此滲氮熱處理后表面產(chǎn)生了較大的殘余壓應(yīng)力。表層殘作壓應(yīng)力的

模具熱處理是保證模具性能的重要工藝過程。它對模具的如下性能有著直接的影響。模具的制造精度：組織轉(zhuǎn)變不均勻、不徹底及熱處理形成的殘余應(yīng)力過大造成模具在熱處理后的加工、裝配和模具使用過程中的變形，從而降低模具的精度，甚至報廢。模具的強度：熱處理工藝制定不當(dāng)、熱處理操作不規(guī)范或熱處理設(shè)備狀態(tài)不完好，造成被處理模具強度(硬度)達不到設(shè)計要求。模具的工作壽命：熱處理造成的組織結(jié)構(gòu)不合理、晶粒度超標等，導(dǎo)致主要性能如模具的韌性、冷熱疲勞性能、抗磨損性能等下降，影響模具的工作壽命。模具的制造成本：作為模具制造過程的中間環(huán)節(jié)或最終

    熱處理的分類很嚴謹,根據(jù)主要功能來分類,熱處理技術(shù)大體可分為整體熱處理、外表熱處理和化學(xué)熱處理三大類。同一種金屬選用不一樣的熱處理技術(shù),可取得不一樣的安排,然后具有不一樣的功能。    一、整體熱處理    1、退火是將工件加熱到恰當(dāng)溫度,依據(jù)資料和工件尺度選用不一樣的保溫時刻,然后進行緩慢冷卻,意圖是使金屬內(nèi)部安排到達或挨近平衡狀況,取得杰出的技術(shù)功能和運用功能,或許為進一步淬火作安排預(yù)備。  &

模具鋼材的熱處理方式與加工工序安排密切相關(guān)。在模具制造時，應(yīng)當(dāng)根據(jù)材料和加工工藝路線來選擇熱處理方法，制定相應(yīng)得熱處理工藝。(1)一般冷作模具鋼工作零件的熱處理工序安排:鑄造——退火——機械加工成型——淬火與回火——加工修整。(2)冷作模具鋼采用成型磨削及電加工工藝:鍛造——退火——機械粗加工——淬火或回火——精加工(磨削、電

2016年1月19日，博世汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)(濟南)有限公司總經(jīng)理、副總一行三人來我公司進行審核。洽談交流簡單的交流后，三人先對我公司熱處理加工車間進行了巡視，查看了熱處理產(chǎn)品品質(zhì)。參觀青島豐東熱處理實驗室參觀熱處理車間合影自2012年起博世就有意與我公司合作，2014年雙方正式達成合作。合作至今，博世對我公司的熱處理品質(zhì)一直評價很高，此次來我公司視察，為后續(xù)繼續(xù)合作奠定了基礎(chǔ)。會議結(jié)束后，雙方人員合影留念！

模具在淬火后易產(chǎn)生裂紋，造成模具報廢的原因與模具最終球化組織粗大不均、球化不完善，組織有網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物有關(guān)。產(chǎn)生原因：1.模具鋼材料原始組織存在嚴重碳化物偏析。2.鍛造工藝不佳，如鍛造加熱溫度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度緩慢等，使鍛造組織粗大并有網(wǎng)狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球化退火時難以消除。3.球化退火工藝不佳，如退火溫度過高或過低，等溫退火時間短等，可造成球化退火組織不均或球化不良。我們必須想辦法解決：1.一般應(yīng)根據(jù)模具的工作條件、生產(chǎn)批量及材料本身的強韌化性能，盡量選擇品質(zhì)好的模具鋼材料

裂紋特征是垂直于軸向。未淬透模具，在淬硬區(qū)與未淬硬區(qū)過渡部分存在大的拉應(yīng)力峰值，大型模具熱處理快速冷卻時易形成大的拉應(yīng)力峰值，因形成的軸向應(yīng)力大于切向應(yīng)力，導(dǎo)致產(chǎn)生橫向裂紋。鍛造模塊中S、P。***，Bi，Pb，Sn，As等低熔點有害雜質(zhì)的橫向偏析或模塊存在橫向顯微裂紋，淬火后經(jīng)擴展形成橫向裂紋?？梢圆扇纱蠓椒A(yù)防:(1)模塊應(yīng)合理鍛造，原材料長度與直徑之比即鍛造比最好選在2—3之間，鍛造采用雙十字形變向鍛造，經(jīng)五鐓五拔多火鍛造，使鋼中碳化物和雜質(zhì)呈細、小，勻分布于鋼基體，鍛造纖維組織圍繞型腔無定向分

在焊接過程中，由于加熱和冷卻的不均勻性，以及構(gòu)件本身產(chǎn)生拘束或外加拘束，在焊接工作結(jié)束后，在構(gòu)件中總會產(chǎn)生焊接應(yīng)力。焊接應(yīng)力在構(gòu)件中的存在，會降低焊接接頭區(qū)的實際承載能力，產(chǎn)生塑性變形，嚴重時，還會導(dǎo)致構(gòu)件的破壞。焊后消氫處理，是指在焊接完成以后，焊縫尚未冷卻至100℃以下時，進行的低溫?zé)崽幚?。一般?guī)范為加熱到200~350℃，保溫2-6小時。焊后消氫處理的主要作用是加快焊縫及熱影響區(qū)中氫的逸出，對于防止低合金鋼焊接時產(chǎn)生焊接裂紋的效果極為顯著。消應(yīng)力熱處理是使焊好的工件在高溫狀態(tài)下，其屈服強度下降，來達到松弛焊接

熱處理是汽車制造過程中一道十分關(guān)鍵的生產(chǎn)工序，汽車的發(fā)動機、變速箱、傳動器、轉(zhuǎn)向機、傳動軸及后橋等重要總成的主要零部件都要經(jīng)過不同工藝方法的熱處理工序，以充分發(fā)揮金屬材料潛力，保證汽車零部件的質(zhì)量和汽車的安全性、可靠性及使用壽命。從某種意義上講，熱處理工藝是確保汽車具有市場競爭能力的重要措施。正因為熱處理在汽車工業(yè)中處于十分重要的位置，所以汽車工業(yè)中的熱處理就備受關(guān)注。伴隨著汽車工業(yè)的發(fā)展壯大，汽車工業(yè)熱處理產(chǎn)業(yè)發(fā)生了質(zhì)的變化。其主要表現(xiàn)是：我國的各大汽車廠家都紛紛以各種不同方式從國外引進了大量先進的熱處理成套設(shè)備