銅元素在地殼中的儲(chǔ)量較小，但是銅及其合金卻是人類史上應(yīng)用最早的金屬。歷史學(xué)家曾以銅器具為標(biāo)志來(lái)劃分人類社會(huì)的發(fā)展階段——銅器時(shí)代?，F(xiàn)代工業(yè)上使用的銅及銅合金，主要有工業(yè)純銅、黃銅和青銅，白銅應(yīng)用較少。    工業(yè)純銅（簡(jiǎn)稱純銅）呈玫瑰紅色，表面氧化膜呈紫色，故又稱紫銅，其純度wCu=99. 5%~99. 9%，相對(duì)密度為8.96，熔點(diǎn)為1083℃，固態(tài)下具有面心立方晶格。純銅具有僅次于銀的優(yōu)良導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，是理想

冷作模具鋼的性能要求與刃具鋼相似，但要求熱處理后的變形要小，而對(duì)熱硬性的要求不高。因此，冷作模具鋼的化學(xué)成分和熱處理特點(diǎn)與刃具鋼也相似。下面以Cr12鋼為例介紹冷作模具鋼的熱處理特點(diǎn)。Cr12鋼也屬于萊氏體鋼，因此，需要經(jīng)過(guò)反復(fù)鍛造來(lái)破碎網(wǎng)狀共晶碳化物，并消除其分布的不均勻性。鍛造后應(yīng)進(jìn)行等溫球化退火。Cr12鋼在不同溫度淬火后，在不同溫度下回火時(shí)，其硬度的變化不同。提高這種類型鋼的硬度有兩種熱處理方法。(1)一次硬化法。采用較低的淬火溫度和較低的回火溫度。如Cr12鋼加熱到980℃保溫后油中淬火，然后在170℃低

蠕墨鑄鐵是近些年迅速發(fā)展起來(lái)的一種新型鑄鐵材料。由于其石墨大部分呈蠕蟲(chóng)狀，間有少量球狀，其組織和性能介于球墨鑄鐵和灰鑄鐵之間，具有良好的綜合性能。另外，蠕墨鑄鐵的鑄造性能比球墨鑄鐵好，接近灰鑄鐵，并且具有較好的耐熱性，因此形狀復(fù)雜的鑄件或高溫下工作的零件可以用蠕墨鑄鐵制造。蠕墨鑄鐵是在鐵液中加入一定的蠕化劑并經(jīng)孕育處理生產(chǎn)出來(lái)的。蠕化劑的種類很多，我國(guó)廣泛使用的是稀土硅鐵合金，如SiFeRE21、SiFeRE27等。蠕墨鑄鐵生產(chǎn)中采用共晶附近的成分以有利于改善鑄造性能，一般含wc=3. 0%~4.0%，薄件取上限值

2016年7月22-25日，第十一屆中國(guó)熱處理活動(dòng)周于在蘭州召開(kāi)。23日大會(huì)開(kāi)幕，會(huì)議期間江蘇豐東熱技術(shù)股份有限公司獲得了“熱處理技術(shù)創(chuàng)新示范基地”的榮譽(yù)稱號(hào)，上海豐東熱處理工程有限公司通過(guò)首批《熱處理質(zhì)量控制體系》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證。24日上午青島豐東熱處理有限公司在“工藝與熱處理裝備論壇Ⅰ”作了《奧氏體不銹鋼低溫離子硬化處理技術(shù)在核電的應(yīng)用》和《軟氮化+后氧化處理技術(shù)的應(yīng)用研究》的報(bào)告。奧氏體不銹鋼具有優(yōu)良的耐蝕性能和可加工性能而被廣泛應(yīng)用，但它的硬度低（200~250

高速鋼的加工、熱處理工藝較復(fù)雜，其要點(diǎn)如下。(1)高速鋼的鍛造。高速鋼的含碳量一般wC≤1.0%，但因其含有大量的合金元素，屬萊氏體鋼，在鋼的鑄態(tài)組織中含有共晶碳化物，這種碳化物呈魚(yú)骨狀分布，使鋼的脆性增大。它的分布不能依靠熱處理改變，只能由鍛造的變形來(lái)打碎。因此高速鋼的鍛造不僅是為了成形，而主要是為了將粗大的萊氏體中的碳化物破碎為比較細(xì)小和均勻分布的粒狀碳化物。碳化物越粗大，分布越不均勻，則刃具的使用性能越差。大部分刃具的過(guò)早失效都與碳化物的粗大和分布不均勻有關(guān)，因此對(duì)高速鋼鍛后毛坯碳化物的不均勻性提出級(jí)別

鑄件在冷卻時(shí)，表面及薄壁部位有時(shí)會(huì)產(chǎn)生白口，在后續(xù)成分控制不當(dāng)、孕育處理不足時(shí)會(huì)使整個(gè)鑄件形成白口、麻口，使切削加工難以進(jìn)行。石墨化退火是一種有效的補(bǔ)救措施，在高溫下使白口部分的滲碳體分解，達(dá)到石墨化。石墨化退火是將鑄件以70~100℃/h的速度加熱至850~ 900℃，保溫2～5h（取決于鑄件壁厚），然后爐冷至400~ 500℃后空冷。若需要得到鐵素體基體，則可在720~ 760℃保溫一段時(shí)間，爐冷至250℃以下空冷。另外，也可以在950℃進(jìn)行正火，得到珠光體基體，使鑄鐵保持一定的強(qiáng)度和硬度，提高鑄鐵的耐磨性。應(yīng)

熱鍛模的預(yù)備熱處理是退火，目的在于消除鍛造應(yīng)力，改善切削加工性能。退火后的組織為細(xì)片狀珠光體與鐵素體。5CrMnMo的退火溫度為780~ 800℃（A3以上），保溫4～5h后爐冷，硬度197~ 241HBW。最終熱處理是淬火加回火，以獲得所需力學(xué)性能?；鼗饻囟葢?yīng)根據(jù)模具大小確定，模具截面尺寸較大的，硬度應(yīng)低些。因?yàn)榇蟪叽缒＞呋鼗鸷筮€需切削加工，此外還應(yīng)具有較高的韌性。對(duì)模具的模面與模尾也有不同的硬度要求。為了避免模尾因韌性不足而發(fā)生脆斷，回火溫度應(yīng)高些；而模面是工作部分，要求硬度較高，相應(yīng)回火溫度應(yīng)低些。熱鍛模采用

粉末冶金的生產(chǎn)工藝過(guò)程可分為以下五個(gè)階段。1．制粉制粉是將原料制成粉末的過(guò)程。常用的制粉方法有機(jī)械法和氧化物還原法。1)機(jī)械法是利用球磨或利用動(dòng)力（如氣流或液流）使金屬物料碎塊間產(chǎn)生碰撞、摩擦獲得金屬粉末的方法。2)氧化物還原法是用固體或液體還原劑還原金屬氧化物制成粉末的方法。2．混料混料是將各種所需的粉末按一定比例混合，并使其均勻化制成粉坯的過(guò)程?；炝戏椒ǚ譃楦墒?、半干式和濕式三種。1)干式用于各組元密度相近且混合均勻程度要求不高的情況。2)半干式用于各組元密度相差較大和要求均勻程度較高的情況。混料時(shí)要加入少量的

根據(jù)熱處理目的的不同，球墨鑄鐵常用的熱處理方法有以下幾種：(1)高溫退火和低溫退火。退火的目的是為了獲得鐵素體基體球墨鑄鐵。澆鑄后鑄件組織中常會(huì)出現(xiàn)不同數(shù)量的珠光體和滲碳體，使切削加工變得較難進(jìn)行。為了改善其加工性，同時(shí)消除鑄造應(yīng)力，需進(jìn)行退火處理。當(dāng)鑄態(tài)組織為F+P+Fe3C+G（石墨）時(shí)，則進(jìn)行高溫退火，即將鑄件加熱至共析溫度以上（約900~ 950℃），保溫2～5h，然后隨爐冷至600℃出爐空冷。當(dāng)鑄態(tài)組織為F+P+G（石墨）時(shí)，則進(jìn)行低溫退火，即將鑄件加熱至共析溫度附近（約700~ 760℃），保溫3～6h

鑄件在冷卻過(guò)程中，由于各部位冷卻速度不同造成收縮不一致，形成內(nèi)應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能通過(guò)鑄件的變形得到緩解，但是這一過(guò)程一般是較緩慢的。因此，鑄件在形成后都需要進(jìn)行時(shí)效處理，尤其對(duì)一些大型、復(fù)雜或加工精度較高的鑄件（如床身、機(jī)架等）。時(shí)效處理一般有兩種方法，即自然時(shí)效和人工時(shí)效。自然時(shí)效是將成形鑄件長(zhǎng)期放置在室溫下以消除其內(nèi)應(yīng)力，這種方法時(shí)間較長(zhǎng)（半年甚至一年以上）。為縮短時(shí)效時(shí)間，現(xiàn)在大多數(shù)情況下采用人工時(shí)效（即時(shí)效退火）的方法來(lái)消除鑄件內(nèi)應(yīng)力，其原理是將鑄件重新加熱到530~620℃，經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間保溫(2~6h)，利用

（1）制定和執(zhí)行電氣設(shè)備用電安全規(guī)程，包括開(kāi)啟爐門(mén)電氣的聯(lián)銷、爐殼的接地、防止觸電的保護(hù)、高頻設(shè)備的屏蔽、高壓電的漏電防護(hù)及控制柜的保護(hù)等，以保證人和設(shè)備的安全。生產(chǎn)操作地應(yīng)采取絕緣的勞動(dòng)措施和配備防護(hù)用品。（2）燃料爐和可控氣氛爐應(yīng)防爆，包括防止煤氣和可控氣氛回火和熄火，防止煤氣和可控氣氛泄露，防止可控氣氛爐排氣工藝操作不當(dāng)引起爆炸，防止可控氣氛爐和煤氣爐停爐后殘存在爐內(nèi)可燃?xì)夥找馔獗稽c(diǎn)火爆炸。為此應(yīng)設(shè)立相應(yīng)的控制裝置。（3）防止在高溫作業(yè)下被燙傷和燒傷，配備必要的勞動(dòng)保護(hù)用品。（4）防止有害物料早報(bào)管、搬運(yùn)、使

鋁合金熱處理后力學(xué)性能不合格的原因主要由以下幾方面：首先是性能達(dá)不到技術(shù)條件規(guī)定的指標(biāo)，其原因是化學(xué)成分有偏析。應(yīng)采取鑄件冶煉措施，使化學(xué)成分均勻，鑄態(tài)的金相組織也應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。零件塑性偏低的原因一般是退火溫度不足和保溫時(shí)間過(guò)短以及退火冷卻速度過(guò)快所致的。應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)充退火，退火后冷卻速度一般控制在30℃/h，否則，硬度會(huì)升高。固溶時(shí)效后工件強(qiáng)度不足是由于固溶溫度偏低，保溫時(shí)間短，轉(zhuǎn)移和冷卻速度過(guò)慢造成的。人工時(shí)效時(shí)間不充分、沉淀析出不足、過(guò)時(shí)效或者出現(xiàn)回歸現(xiàn)象都會(huì)使鋁件強(qiáng)度降低，但可通過(guò)重新固溶時(shí)效來(lái)提高強(qiáng)度。時(shí)效

量具鋼的熱處理方法與刃具鋼相似，進(jìn)行球化退火，淬火+低溫退火。為了獲得較高的硬度和耐磨性，回火溫度可低些。量具在熱處理時(shí)重要的是要保證尺寸的穩(wěn)定性。出現(xiàn)尺寸不穩(wěn)定的原因，主要是由于殘留奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗瘃R氏體時(shí)所引起的尺寸膨脹，馬氏體在室溫下析出碳化物引起尺寸收縮，淬火及磨削所產(chǎn)生的殘余應(yīng)力也可導(dǎo)致尺寸的變化。雖然這些尺寸變化微小(2～3μm)，但對(duì)于高精度量具來(lái)說(shuō)是不允許的。為了提高量具尺寸的穩(wěn)定性，對(duì)精密量具在淬火后應(yīng)立即進(jìn)行冷處理，然后在150～160℃下低溫回火；低溫回火后還應(yīng)進(jìn)行一次人工時(shí)效(110～150

由于軸承零件應(yīng)具備長(zhǎng)壽命、高精度、低發(fā)熱量、高速度、高剛性、低噪聲、高耐磨等特性要求，因此要求軸承鋼制零件硬度高、硬度均勻、彈性極限高、接觸疲勞強(qiáng)度高、具有一定的韌性等。軸承鋼還應(yīng)具有一定的淬透性和耐蝕性能，軸承鋼的潔凈度高，要求含氧量在6×10-6以下，用真空重熔冶煉，使鋼中的非金屬夾雜物和磁化物細(xì)小而分布均勻。在熱處理方面，提高球化退火質(zhì)量，獲得細(xì)小、均勻、球形的碳化物及縮短退火時(shí)間、連續(xù)球化退火熱處理技術(shù)是軸承鋼熱處理發(fā)展的方向。GCr15SiMo軸承鋼是我國(guó)開(kāi)發(fā)的高淬透性和高淬硬性軸承鋼，其淬硬

零件加熱溫度過(guò)高或保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使先共析相溶入奧氏體、并使奧氏體晶粒粗大的現(xiàn)象稱為過(guò)燒，過(guò)燒還使晶界出現(xiàn)熔融狀態(tài)。過(guò)燒會(huì)導(dǎo)致在以后的珠光體轉(zhuǎn)變過(guò)程中得不到理想組織，使零件塑性、韌性降低，脆性增加。中碳鋼和中碳合金鋼過(guò)熱后在一定冷速下還會(huì)形成魏氏組織，過(guò)燒還使零件出現(xiàn)石狀斷口。過(guò)熱過(guò)燒的原因除了與錯(cuò)誤工藝規(guī)定有關(guān)，還與儀表失靈、控溫失真、示值不準(zhǔn)、補(bǔ)償導(dǎo)線接反、熱電偶老化、爐氣循環(huán)不好、爐溫不均勻，局部溫度過(guò)高等因素有關(guān)。工人操作時(shí)違犯工藝紀(jì)律或零件離電極、電熱絲，感應(yīng)器太近都會(huì)造成局部過(guò)熱過(guò)燒。亞共析鋼可以用完全退

與普通加熱淬火比較，感應(yīng)淬火有以下主要特點(diǎn)：1)加熱速度極快，一般只需幾秒到幾十秒的時(shí)間就可把零件加熱到淬火溫度。這樣，在相變過(guò)程中鐵和碳原子來(lái)不及擴(kuò)散，因而珠光體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的相變溫度升高，且相變溫度范圍擴(kuò)大，通常比普通加熱淬火高幾十度。2)加熱時(shí)間短，奧氏體晶粒細(xì)小均勻，淬后可獲得極細(xì)馬氏體，零件硬度比普通淬火的高2～3HRC，且脆性較低。3)淬后零件表面層存在的殘余壓應(yīng)力，可提高疲勞極限，且變形小，不易氧化和脫碳。4)生產(chǎn)率高，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，適于大批生產(chǎn)。5)感應(yīng)加熱設(shè)備較貴，維修調(diào)整比較難，形狀復(fù)雜

合金調(diào)質(zhì)鋼常按淬透性分為三類。1)低淬透性調(diào)質(zhì)鋼。油淬臨界淬透直徑為20~40mm，調(diào)質(zhì)后強(qiáng)度比碳鋼高，一般σb=800～1000MPa，σs= 600~ 800MPa，αK=60~90J/cm2。其合金元素總量WMe<2.5%，常用作中等截面、要求力學(xué)性能比碳鋼高的調(diào)質(zhì)件。屬于這類鋼的有錳系、硅-錳系、鉻系的調(diào)質(zhì)鋼。機(jī)床中用得最多的是40Cr（代用料為40MnB或35SiMn）。2)中淬透性調(diào)質(zhì)鋼。油淬臨界淬透直徑為40~ 60mm，調(diào)質(zhì)后強(qiáng)度很高，一般可達(dá)σb=900~1000MPa，σs= 700~90

理想的等溫淬火球墨鑄鐵顯微組織是由針狀鐵素體和穩(wěn)定的高碳奧氏體組成的。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO17804：2005中稱等溫淬火球墨鑄鐵為奧氏體球墨鑄鐵(Austenitic spheroidal graphite cast irons)。球墨鑄鐵的常規(guī)等溫淬火工藝主要包括兩個(gè)階段，首先將鑄件在850~950℃溫度范圍內(nèi)進(jìn)行充分的奧氏體化，獲得飽和碳量的奧氏體，然后將鑄件快速淬入239～400℃溫度范圍的冷卻介質(zhì)中，并保溫0.5~4h，最后空冷至室溫。目前國(guó)外的ADI工藝已經(jīng)轉(zhuǎn)向兩步法ADI、雙相ADI( Dual Phase

這是一種古老的高碳萊氏體模具鋼，由于很多的共晶碳化物分布不均勻，使模具縱向和橫向的抗彎強(qiáng)度相差達(dá)30%~40%，沖擊韌度相差30%~50%。所以該模坯要反復(fù)換向鍛造，擊碎大塊碳化物。鍛后常用球化退火，在850~870℃下保溫2~4h，再爐冷到720~ 750℃保溫4～6h爐冷到500℃出爐空冷。得到細(xì)粒狀的珠光體和碳化物。硬度應(yīng)該≤255HBW，如果硬度高切削加工會(huì)有困難，可以在760~ 790℃回火2～3h，使硬度降低一些。退火后共晶碳化物不均勻度的合格級(jí)別見(jiàn)JB/T 7713-2007《高碳高合金鋼制冷作

近日，青島豐東熱處理有限公司隨同江蘇豐東熱技術(shù)股份有限公司受邀參加由中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)熱處理分會(huì)和中國(guó)熱處理行業(yè)協(xié)會(huì)聯(lián)手打造的為期4天（2016年6月28日至7月1日）的2016上海熱處理裝備與技術(shù)展覽會(huì)。此次盛會(huì)為熱處理高端裝備與技術(shù)提供了展示新平臺(tái)。 6月29日，經(jīng)中國(guó)工程學(xué)會(huì)熱處理分會(huì)和中國(guó)熱處理行業(yè)協(xié)會(huì)專業(yè)評(píng)審，2016上海熱處理裝備與技術(shù)展覽會(huì)將“熱處理新產(chǎn)品”獎(jiǎng)授予豐東股份“外輔助加熱式離子滲氮爐”產(chǎn)品。外輔助加熱式離子滲氮爐集獨(dú)特的結(jié)構(gòu)形式、先進(jìn)的控制手段