深入探索中國近現(xiàn)代出土的冷兵器，我們不禁被其精湛的工藝和悠久的歷史所震撼。其中，最早的熱處理工藝，其歷史可追溯到遙遠(yuǎn)的公元前六世紀(jì)，這一時(shí)期的工藝技術(shù)對于后來的冷兵器發(fā)展有著不可磨滅的貢獻(xiàn)。在那時(shí)，中國的匠人們?yōu)榱颂岣咪撹F器具的強(qiáng)度，巧妙地運(yùn)用了淬火工藝。淬火，簡而言之，就是將加熱到一定溫度的金屬迅速冷卻，以改變其內(nèi)部結(jié)構(gòu)和性能。這種工藝在當(dāng)時(shí)雖然并未被明確命名，但其效果卻是顯著的。通過對鋼鐵的淬火處理，匠人們成功地提高了器具的硬度和耐磨性，使其能夠更好地應(yīng)對各種戰(zhàn)斗環(huán)境。這一時(shí)期的淬火工藝并非空穴來風(fēng)，而是有著確

金相分析含義金相分析（Metallographic Analysis）是材料科學(xué)與工程領(lǐng)域中的一種重要研究方法，主要用于研究和表征金屬及其合金的微觀結(jié)構(gòu)。通過金相分析，可以獲取材料內(nèi)部的晶粒形態(tài)、相分布、夾雜物、孔隙、析出物、變形特征以及其他微觀結(jié)構(gòu)特征的信息。這些微觀結(jié)構(gòu)直接影響材料的機(jī)械性能、物理性能以及化學(xué)性能，因此金相分析在材料設(shè)計(jì)、質(zhì)量控制、失效分析等方面具有重要作用。金相分析在生產(chǎn)實(shí)際中常常稱為金相檢驗(yàn)，在材料研發(fā)、生產(chǎn)過程控制、故障診斷和質(zhì)量保證中都是不可或缺的工具。金相檢驗(yàn)的基礎(chǔ)首先要明確金屬和合金

淬火的定義與目的將鋼加熱到臨界點(diǎn)Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上某一溫度，保溫一段時(shí)間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界淬火速度的速度冷卻，使過冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體或下貝氏體組織的熱處理工藝稱為淬火。淬火的目的是使過冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或下貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。鋼件在有物態(tài)變化的淬火介質(zhì)中冷卻時(shí)，其

  現(xiàn)常有重復(fù)淬火的情況，第一次淬火失敗或回火過度均要重新淬火或回火。反復(fù)淬火易產(chǎn)生淬火裂紋，因反復(fù)淬火使淬火應(yīng)力累加，并使結(jié)晶粒變粗，淬火性增大。變形及淬裂機(jī)會(huì)也就增多。    JIS規(guī)定熱處理（實(shí)際上為淬火）之重復(fù)以2次為限（JIS G0303檢查通則，機(jī)械性能的再實(shí)驗(yàn)項(xiàng)），包括最初1次共為3次。至于回火則不限次數(shù)，達(dá)到所要求的硬度或強(qiáng)度就行。  如在淬火與淬火之間施行退火則另當(dāng)別論。如果淬火過程中不經(jīng)中間退火（或工程退火）而反復(fù)淬火時(shí)，變形量將會(huì)增加，若多次反復(fù)淬火時(shí)累

不銹鋼（Stainless Steel），指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼，又稱不銹耐酸鋼。耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼；而將耐酸、堿、鹽等化學(xué)腐蝕介質(zhì)的鋼種稱為耐酸鋼。由于兩者在化學(xué)成分上的差異，前者不一定耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕，而后者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。通常，按照金相組織，把普通的不銹鋼分為三類：奧氏體型不銹鋼、鐵素體型不銹鋼、馬氏體型不銹鋼。在這三類基本金相組織基礎(chǔ)上，為了特定需求與目的，又衍生出了雙相鋼、沉淀硬化型

1、概述  奧氏體不銹鋼具有較好的耐蝕性、耐熱性、耐低溫性及良好的易成形性和優(yōu)異的可焊接性，是不銹鋼系列材料中重要的一類，其產(chǎn)量約占不銹鋼總產(chǎn)量的 70%。不銹鋼閥門主體材料幾乎全部采用奧氏體不銹鋼，而閥門行業(yè)對奧氏體不銹鋼的認(rèn)識水平，還僅涉及其化學(xué)成分和力學(xué)性能方面。隨著科技進(jìn)步，在核電站、核反應(yīng)堆工程用核安全級閥門、國防軍工用特種閥門以及大型化工裝置中“SHA 級”管道重要閥門，都相繼對奧氏體不銹鋼焊接母材和焊縫中的鐵素體含量進(jìn)行了規(guī)定。因此，必須掌握奧氏體

淬火是金屬熱處理中最關(guān)鍵的一步之一，它通過快速冷卻使金屬從高溫奧氏體狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榈蜏伛R氏體狀態(tài)，從而顯著提高材料的硬度和強(qiáng)度。然而，淬火過程并不是可以無限制重復(fù)的。根據(jù)JIS（日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）的規(guī)定，淬火的重復(fù)次數(shù)以2次為限，包括最初的1次，總共為3次。這一規(guī)定是基于以下考慮：1. 變形與龜裂：多次淬火會(huì)導(dǎo)致金屬材料變形量增加，甚至發(fā)生龜裂現(xiàn)象。特別是在沒有中間退火（或工程退火）的情況下，多次淬火會(huì)使金屬材料逐漸變?yōu)榍蛐螤?，最終發(fā)生龜裂。這是因?yàn)榇慊疬^程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力和組織變化在多次重復(fù)后逐漸累積，導(dǎo)致材料結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定

雖然說它們都是五金加工工藝，但它們之間有很大的區(qū)別：五金沖壓是一種使用沖床和模具使不銹鋼、鐵、鋁、銅和其他板材和不同材料變形或斷裂以達(dá)到一定形狀和尺寸的工藝。壓鑄件是一種壓力鑄造零件，它使用配有鑄件模具的壓力鑄造機(jī)械壓鑄機(jī)，將銅、鋅、鋁或鋁合金和其他加熱成液體的金屬倒入壓鑄機(jī)的入料口。在通過壓鑄機(jī)壓鑄之后，鑄造出模具限制的形狀和尺寸受模具限制的銅、鋅、鋁零件或鋁合金零件。這種零件通常稱為壓鑄零件。沖壓加工是一種加工技術(shù)，通過傳統(tǒng)或特殊沖壓設(shè)備的力量，使沖壓零件的金屬板在模具中直接受力和變形，以獲得特定形狀。用于沖壓

真空熱處理是指將模具零件置于真空熱處理設(shè)備中，進(jìn)行加熱、保溫和冷卻的工藝方法。其是當(dāng)前先進(jìn)的模具熱處理技術(shù)之一。隨著模具質(zhì)量的要求越來越高，一般熱處理難以達(dá)到技術(shù)要求，模具經(jīng)真空熱處理后，表面不氧化、不脫碳，淬火畸變小，表面硬度均勻，使用性能得到提高，模具使用壽命普遍增加，一般能提高30%以上，另外真空熱處理可將加工余量（磨削或拋光）縮小1/3~1/2，從而提高了生產(chǎn)效率、降低了模具制造成本。真空熱處理尤其適合于高精密、要求尺寸和性能穩(wěn)定的模具。模具真空熱處理技術(shù)有：真空淬火、真空回火、真空滲碳、真空滲氮、真空滲金

五金沖壓件加工中，把高于金屬再結(jié)晶溫度的加工叫熱加工?，F(xiàn)在熱加工技術(shù)不僅用于金屬材料，也用于非金屬材料、復(fù)合材料等。熱加工時(shí)將材料在一定介質(zhì)中加熱、保溫和冷卻，以改變其整體或表面組織，進(jìn)行形狀和性質(zhì)的改變，從而改善材料的使用性能和加工性能，使其更適于工程使用。五金沖壓件加工材料經(jīng)熱加工才能成為零件或毛坯，它不僅使材料獲得一定的形狀、尺寸，且更重要的是賦子材料最終的成分、組織與性能。由于熱加工兼有成型和改性兩個(gè)功能，因而與冷加工及單純的材料制備相比，其過程質(zhì)量控制具有更大的難度。由于對熱加工后的性能要求不同，熱加工的

H13鋼模塊普通真空退火工藝。模具退火采用真空爐，將模塊以60℃/h的速度緩慢加熱到870℃，視模塊有效尺寸決定保持時(shí)間（2~4h），也可以待到溫后保持0.8min/mm。保溫階段壓力控制在0.1~10Pa。冷卻時(shí)可在真空狀態(tài)下進(jìn)行爐冷，當(dāng)溫度低于500℃時(shí)，可充入1×105Pa的高純度N2或高純度N2與其他還原性氣體（如H2）的混合氣進(jìn)行冷卻，以確保模塊表面無氧化、不著色。經(jīng)退火后的模塊硬度＜235HBW，組織為珠光體＋均勻分布的粒狀碳化物。（2）H13模具鋼等溫退火工藝真空爐壓力0.1~10Pa，以

近日，青島豐東熱處理有限公司熱情接待了來自青島科技大學(xué)的學(xué)生們，開展了一次旨在拓展學(xué)生視野、增強(qiáng)行業(yè)了解、加強(qiáng)專業(yè)認(rèn)知的參觀活動(dòng)?；顒?dòng)伊始，青島豐東的范工向到訪的學(xué)生們詳細(xì)介紹了接待流程，并重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)了參觀過程中需要注意的安全事項(xiàng)，確保每一位學(xué)生在安全的環(huán)境下進(jìn)行學(xué)習(xí)和交流。隨后，范工帶領(lǐng)學(xué)生們參觀了公司的各類熱處理設(shè)備，詳細(xì)講解了這些設(shè)備的結(jié)構(gòu)與工作原理，介紹不同產(chǎn)品的裝卡方式，幫助學(xué)生們更直觀地了解熱處理技術(shù)的應(yīng)用。在控制室，范工為大家詳細(xì)介紹了鐵碳相圖在熱處理中的重要作用，并鼓勵(lì)學(xué)生們扎實(shí)學(xué)習(xí)基礎(chǔ)知識，強(qiáng)調(diào)理論

鍛件的熱處理變形，主要是由于熱處理應(yīng)力造成的。鍛件的結(jié)構(gòu)形狀、熱處理前的加工狀態(tài)、鍛件的自重以及鍛件在爐中的擺放位置不當(dāng)?shù)纫蛩匾捕寄芤鹱冃?。凡是涉及到加熱和冷卻的熱處理過程，都可能造成鍛件的變形。其中，淬火變形對熱處理質(zhì)量的影響最大。因?yàn)榇慊疬^程組織比體積變化大、加熱溫度高、冷卻激烈等導(dǎo)致變形的因素多。此外，淬火工藝通常是鍛件生產(chǎn)的后期，嚴(yán)重的淬火變形往往很難通過最后的精加工加以修正，結(jié)果使鍛件因形狀尺寸超差而報(bào)廢，從而造成很大的浪費(fèi)。如何減小或控制熱處理變形是熱處理工作者一項(xiàng)重要任務(wù)。鍛件的熱處理變形有兩類：一

沖壓件通過沖床和模具對板、帶材、管材、型材施加外力，五金外殼產(chǎn)生塑性變形或分離，獲得所需形狀和尺寸的工件的成型加工方法，獲得的工件為沖壓件。沖壓件是通過壓力機(jī)和模具對板材、帶材、管材、型材施加外力，產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成型加工方法。沖壓和鍛造屬于塑料加工（或壓力加工），稱為鍛壓。沖壓坯料主要為熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。五金外殼沖壓件的熱處理工藝及作用一、沖壓件的熱處理1、熱處理工藝：將金屬工件放入一定的介質(zhì)中，加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，并在溫度下保持一定的時(shí)間，以不同的速度冷卻的一種工

沖壓是利用傳統(tǒng)的專用沖壓設(shè)備的動(dòng)力，使金屬板材直接受到變形力并在模具中變形，以獲得具有一定形狀、尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。沖壓工藝和模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓的三個(gè)要素，它們可以組合得到?jīng)_壓零件。在日常生活中，少不了都會(huì)用到五金沖壓件，五金沖壓是目前最常用的沖壓技術(shù)，下面簡單介紹下五金沖壓的優(yōu)勢有哪些。五金沖壓工藝的優(yōu)勢在哪里體現(xiàn)?1、五金沖壓由沖壓模具和沖壓設(shè)備完成。普通沖壓機(jī)的行程時(shí)間可達(dá)到每分鐘數(shù)十次，沖壓機(jī)可達(dá)到每小時(shí)數(shù)百次。使用專用沖壓油時(shí)，可達(dá)到1000次以上，每次沖壓行程可得到一個(gè)工件。金

為了保證鍛件具有鍛件圖所規(guī)定的尺寸精度和力學(xué)性能要求，必須對鍛件的質(zhì)量進(jìn)行控制，即必須對從原材料到鍛后熱處理的整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行控制，以保證生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定和產(chǎn)品的一致。鍛件質(zhì)量控制包括：入廠檢驗(yàn)（原材料）、中間檢查（半成品）、最終檢驗(yàn)(成品鍛件）和工模具、設(shè)備和儀表調(diào)整、檢驗(yàn)和測量工具等生產(chǎn)手段的控制。鍛前加熱工序及鍛后熱處理工序是特殊工序，其質(zhì)量特性無法精確測量或無法經(jīng)濟(jì)的測量，主要靠嚴(yán)格的過程參數(shù)控制來確保質(zhì)量。原材料的質(zhì)量控制：核對材料出廠質(zhì)保書與材料標(biāo)準(zhǔn)；核對材料的標(biāo)識是否正確，以免混料；核對材料規(guī)格；檢查材

影響沖壓模具熱處理變形與開裂的原因是多方面的，主要與原始組織、鋼材的化學(xué)成分、零件的結(jié)構(gòu)形狀及截面尺寸、熱處理工藝等因素有關(guān)。開裂往往是可以預(yù)防的，但是熱處理變形總是難以避免的。在實(shí)踐中，截面尺寸的差異、沖壓模具零件的結(jié)構(gòu)形狀、熱處理(加熱—保溫—冷卻)過程中因加熱與冷卻的速率不同，在熱應(yīng)力、組織應(yīng)力及相變體積變化的綜合作用下，引起零件體積膨脹或收縮，從而使尺寸與形狀發(fā)生偏差、變形，甚至造成開裂。一、預(yù)備熱處理對于共析鋼的沖壓模具鍛件，應(yīng)先進(jìn)行正火處理，然后進(jìn)行球化退火，以消除鍛件內(nèi)網(wǎng)狀二次

在生產(chǎn)加工中，萬一有時(shí)會(huì)遇到不可預(yù)期的問題，就要有相對應(yīng)的解決措施，有時(shí)鍛件在熱處理的過程中也偶爾會(huì)遇到變形，那么在遇到變形時(shí)一般會(huì)有哪些規(guī)律呢？讓我們一起來看看吧。1.熱應(yīng)力引起的形狀畸變。熱應(yīng)力所引起的變形主要發(fā)生在熱應(yīng)力產(chǎn)生的初期，這時(shí)的鍛件內(nèi)部處在塑性較好的高溫狀態(tài)。所以，當(dāng)初期的熱應(yīng)力（表層為拉應(yīng)力、心部為壓應(yīng)力）超過鋼在該溫度下的屈服強(qiáng)度時(shí)即發(fā)生塑性變形。鍛件在心部受多向壓應(yīng)力作用下失去原形，使形狀趨于球狀。例如，圓柱形件鍛件趨向“腰鼓”形狀，即直徑脹大而長度縮小；直徑大于厚度的

熱作模具是我國模具工業(yè)需求面廣，性能要求特別苛刻的一類模具。因?yàn)樗ぷ鲿r(shí)常接觸熾熱的金屬或液態(tài)金屬，除承受高的單位壓力和沖擊載荷外，還承受急劇的周期性溫度變化。因此，要求模具鋼具有高抗熱塑性變形能力、高韌性、高抗熱疲勞、良好的抗熱燒蝕性。熱作模具鋼碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般為0.3%-0.6%,還加人Cr、Mo、W、Si、Mn、V等合金元素，以提高鋼的各種性能。根據(jù)工作條件，熱作模具鋼可分為三大類：熱錘鍛模具鋼，熱擠壓、熱鐓鍛及精鍛模具鋼，壓鑄模用鋼。熱作模具鋼通常以退火狀態(tài)供給，但由于需經(jīng)鍛造加工，為消除加工應(yīng)力、 細(xì)化晶

隨著精密五金制品行業(yè)的發(fā)展，五金沖壓件的生產(chǎn)設(shè)備和工藝技術(shù)的不斷完善。五金沖壓件越來越精密，產(chǎn)品種類越來越多，市場規(guī)模不斷擴(kuò)大。根據(jù)行業(yè)、用途和工藝特點(diǎn)，精密五金沖壓件可分為各種類型。1、汽車零部件：主要包括汽車結(jié)構(gòu)件、汽車功能件、汽車車床件、汽車?yán)^電器等。2、電子部件：主要包括連接裝置、連接器、電刷部件、電器端子、彈性部件等。3、家電配件：主要包括大型家電配件，如彩管電子槍配件、小型家電配件、各種結(jié)構(gòu)件和功能件。4、IC集成電路引線框：主要包括分立器件引線框和集成電路引線框架等。5、電機(jī)鐵芯：主要包括單相串聯(lián)電機(jī)