化學(xué)熱處理工藝包括滲劑的化學(xué)組成和配比，滲劑分解反應(yīng)過(guò)程的控制和參數(shù)測(cè)定，滲入溫度和時(shí)間，工件的準(zhǔn)備，滲后的冷卻規(guī)程及熱處理，化學(xué)熱處理后工件的清理以及裝爐量等等。無(wú)論何種化學(xué)熱處理工藝，若按其滲劑在化學(xué)熱處理爐內(nèi)的物理狀態(tài)分類(lèi)，則可分為固體滲、氣體滲、液體滲、膏糊體滲、液體電解滲、等離子體滲和氣相沉積等工藝。   1.固體滲  所用的滲劑是具有一定粒度的固態(tài)物質(zhì)。它由供滲劑（如滲碳時(shí)的木炭）、催滲劑（如滲碳時(shí)的碳酸鹽）及填料（如滲鋁時(shí)的氧化鋁粉）按一定配比組成。這種方法

  化學(xué)熱處理的特點(diǎn)  1.提高零件的耐磨性   采用鋼件滲碳淬火法可獲得高碳馬氏體硬化表層；合金鋼件用滲氮方法可獲得合金氮化物的彌散硬化表層。用這兩種方法獲得的鋼件表面硬度分別可達(dá)HRC58～62及HV800～1200。  2.提高零件的疲勞強(qiáng)度   滲碳、滲氮、軟氮化和碳氮共滲等方法，都可使鋼零件在表面強(qiáng)化的同時(shí)，在零件表面形成殘余壓應(yīng)力，有效地提高零件的疲勞強(qiáng)度。  3.提高零件的抗蝕性與抗高溫氧化性  例如，滲氮可提高

  存在于淬火件不同部位上能引起應(yīng)力集中的因素（包括冶金缺陷在內(nèi)），對(duì)淬火裂紋的產(chǎn)生都有促進(jìn)作用，但只有在拉應(yīng)力場(chǎng)內(nèi)（尤其是在最大拉應(yīng)力下）才會(huì)表現(xiàn)出來(lái)，若在壓應(yīng)力場(chǎng)內(nèi)并無(wú)促裂作用。  淬火冷卻速度是一個(gè)能影響淬火質(zhì)量并決定殘余應(yīng)力的重要因素，也是一個(gè)能對(duì)淬火裂紋賦于重要乃至決定性影響的因素。為了達(dá)到淬火的目的，通常必須加速零件 在高溫段內(nèi)的冷卻速度，并使之超過(guò)鋼的臨界淬火冷卻速度才能得到馬氏體組織。就殘余應(yīng)力而論，這樣做由于能增加抵消組織應(yīng)力作用的熱應(yīng)力值，故能減少工件表面上的拉應(yīng)力而達(dá)到抑制

  1、光亮淬火油(油溫70℃下淬火)  光亮淬火油主要適用于維護(hù)氛圍爐淬火時(shí)作為冷卻介質(zhì)，可用于中小截面軸承加熱器鋼、工模具鋼、量刃具鋼儀器儀表等零件淬火，也可用于非維護(hù)氛圍淬火爐處置淬透性好的鋼材。該油運(yùn)用溫度60℃～80℃為好。運(yùn)用中一定要控制水分含量，當(dāng)水分含量大于200μg/g時(shí)，光亮度急劇降落，必需對(duì)淬火油停止處置，否則嚴(yán)重影響零件的淬火質(zhì)量。  2、快速光亮淬火油(油溫80℃下淬火)  快速光亮淬火油主要適用于汽車(chē)、拖拉機(jī)、軸承加熱器及紡織機(jī)械行業(yè)維護(hù)氛圍淬火。

  表面熱處理后的硬度檢測(cè)  1.表面淬火回火熱處理  表面淬火回火熱處理通常使用感應(yīng)加熱或火焰加熱的方式進(jìn)行。主要技術(shù)參數(shù)是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。  表面硬度檢測(cè)可采用洛氏硬度計(jì)（HR）進(jìn)行檢測(cè)。試驗(yàn)力（標(biāo)尺）的選擇與有效硬化層深度和工件表面硬度有關(guān)。當(dāng)工件的熱處理硬化層厚度在 0.4 ~ 0.8mm 時(shí)，可采用 HRA 標(biāo)尺，當(dāng)硬化層厚度超過(guò) 0.8mm 時(shí)，可采用 HRC 標(biāo)尺。  維氏硬度計(jì)是檢測(cè)熱處理工件表面硬度的又一種重要手段，它可選用 0

  工件經(jīng)過(guò)熱處理之后，往往需要對(duì)工件表面進(jìn)行硬度檢測(cè)（有時(shí)還需要對(duì)工件芯部進(jìn)行硬度檢測(cè)）。  整體熱處理后的硬度檢測(cè)（一般情況下，工件（包括其坯料）退火、正火后不作硬度檢測(cè)）  A．調(diào)質(zhì)處理后的硬度檢測(cè)  調(diào)質(zhì)處理采用“淬火+高溫回火”的復(fù)合熱處理工藝。調(diào)質(zhì)處理后，材料的強(qiáng)度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機(jī)械性能。調(diào)質(zhì)處理后材料的機(jī)械強(qiáng)度性能，可以通過(guò)測(cè)試表面硬度來(lái)近似得到。調(diào)質(zhì)處理后，一般進(jìn)行布氏硬度（HB）測(cè)試。  B．淬火后的硬度

  在空氣中或化學(xué)腐蝕介質(zhì)中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼，不銹鋼是具有美觀的表面和耐腐蝕性能好，不必經(jīng)過(guò)鍍色等表面處理，而發(fā)揮不銹鋼所固有的表面性能,使用于多方面的鋼鐵的一種，通常稱(chēng)為不銹鋼。代表性能的有13鉻鋼，18-8鉻鎳鋼等高合金鋼。   從金相學(xué)角度分析，因?yàn)椴讳P鋼含有鉻而使表面形成很薄的鉻膜，這個(gè)膜隔離開(kāi)與鋼內(nèi)侵入的氧氣起耐腐蝕的作用。   為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有12%以上的鉻。347不銹鋼板是按照美國(guó)ASTM標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)出來(lái)的不銹鋼的一個(gè)牌

  1）第一類(lèi)回火脆性的溫度應(yīng)比工具鋼SK5的回火溫度范圍要高。低溫回火后，不僅鋼的基體組織是不穩(wěn)定，而且也不能消散全部的殘余應(yīng)力，工具鋼SK5在淬火、回火之后有時(shí)還需要進(jìn)行穩(wěn)定化處理。   2）工具鋼SK5淬火時(shí)會(huì)消弱阻礙奧氏體晶粒長(zhǎng)大的作用消弱，導(dǎo)致淬火馬氏體針粗化。另外，因有更多的碳和合金元素溶入到奧氏體中，使淬透性提高，并提高了淬火后基體的含量。   3）工具鋼SK5要求有很高的硬度和耐磨性，所以工具鋼SK5的含碳量都較高，并且大多在淬火和低溫回火狀態(tài)下使用

  滲劑的技術(shù)要求  1.化學(xué)性能  在選擇和生產(chǎn)滲劑時(shí)，應(yīng)注意如下一些要求:  1.1成分穩(wěn)定、活性高 有害雜質(zhì)、腐蝕性物要少;  1.2對(duì)空氣污染小，對(duì)操作者毒害小;  1.3鹽浴易調(diào)整，在工件上附著時(shí)易清除;  1.4有機(jī)液體裂解氣體滲劑，其成分要求穩(wěn)定，且容易裂解。  2.物理性能  2.1氣體滲劑  氣體滲劑如丙烷、丁烷、液氨及氮?dú)獾? 一般采用瓶裝商品，瓶?jī)?nèi)氣體應(yīng)減壓及干燥后使用。壓力應(yīng)恒定，氣流速度應(yīng)能

  熱處理：一般模具的熱處理溫度和時(shí)間可以參考《熱處理手冊(cè)》或《機(jī)械工程手冊(cè)》。需要注意的是：  （1）熱處理應(yīng)采用合理的工藝減小熱處理變形(一般采用多段加熱工藝，同時(shí)防止加熱開(kāi)裂)，同時(shí)考慮所采用的熱處理方式，應(yīng)避免合金元素的蒸發(fā)，在材料淬透性允許的條件下，盡可能采用真空熱處理、氣體淬火技術(shù)，減小熱處理變形，避免熱處理后較大的加工余量，導(dǎo)致表面過(guò)熱，影響模具壽命。但對(duì)淬硬性較差材料或存在高溫下易揮發(fā)元素的材料，如含高Ni等，宜采用鹽浴熱處理。  （2）推薦采用超飽和滲碳熱處理技術(shù)，即

  4月12日，由中國(guó)熱處理行業(yè)協(xié)會(huì)主辦的“智能制造推進(jìn)會(huì)”在浙江省東陽(yáng)市召開(kāi)，來(lái)自熱處理行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)、專(zhuān)家院士及行業(yè)精英濟(jì)濟(jì)一堂展開(kāi)了深入的探討和交流。     會(huì)議首先由佟曉輝理事長(zhǎng)致開(kāi)幕詞、隨后中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)執(zhí)行副會(huì)長(zhǎng)宋曉剛代表到會(huì)人員致辭，熱處理智能制造推進(jìn)會(huì)正式開(kāi)始。                      &

  四月，草木吐青，欣欣向榮，中國(guó)熱協(xié)第八屆三次常務(wù)理事會(huì)議于4月11日在“教育之鄉(xiāng)”浙江省東陽(yáng)市召開(kāi)，江蘇豐東熱技術(shù)有限公司及青島豐東熱處理有限公司作為理事單位參加了此次會(huì)議，本次會(huì)議的主題是“新起點(diǎn)、新征程、新希望”，整個(gè)會(huì)議氛圍其樂(lè)融融，大家圍繞熱處理行業(yè)的前景展開(kāi)了進(jìn)行了熱烈的討論，共商熱處理行業(yè)發(fā)展大計(jì)。      會(huì)后理事會(huì)員共進(jìn)晚餐，餐后召開(kāi)了工藝材料和工作委員會(huì)會(huì)議，與會(huì)人員就工藝材料等專(zhuān)業(yè)性問(wèn)題進(jìn)行了

  1.已納入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)熱作模具鋼  熱作模具鋼系列已納入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《GB/T1299-2000合金工具鋼》，按主要化學(xué)成分可分為W系，Cr-Mo系，Cr-W-Mo系等類(lèi)型。  3Cr2W8V（H21）鋼，具有高熱強(qiáng)性、高熱穩(wěn)定性、良好的耐磨性和工藝性能，工作溫度達(dá)到650℃。缺點(diǎn)：碳化物偏析嚴(yán)重，塑性、韌性、導(dǎo)熱性、抗冷熱疲勞性能和抗溶蝕性能較差。我國(guó)20世紀(jì)50年代從前蘇聯(lián)引進(jìn)，使用壽命不長(zhǎng)，且合金度高，成本高，目前國(guó)外已基本淘汰。我國(guó)由于受鋼種和技術(shù)上的限制，目前，仍在大批生產(chǎn)和使用

2018年3月3日，鐵科院一行十幾人來(lái)青島豐東進(jìn)行質(zhì)量審核，在我公司市場(chǎng)部及技術(shù)部人員陪同下對(duì)廠(chǎng)區(qū)、生產(chǎn)車(chē)間和設(shè)備進(jìn)行了考察審核。  而后，一行人參觀完車(chē)間和設(shè)備后來(lái)到會(huì)議室，共同商討產(chǎn)品熱處理的事宜，會(huì)議上鐵科院專(zhuān)家提出很多建設(shè)性的建議，并對(duì)產(chǎn)品設(shè)備給予一定的肯定，為雙方的合作打下了基礎(chǔ)。  青島豐東熱處理專(zhuān)業(yè)提供熱處理服務(wù)，可為客戶(hù)提供化學(xué)熱處理(滲碳、滲氮、碳氮共滲)、真空熱處理、等離子熱處理(離子滲氮)、常規(guī)熱處理(含深冷處理)等四大領(lǐng)域的熱處理加工服務(wù)。歡迎新老客戶(hù)來(lái)電咨詢(xún)，電話(huà)：40

  科技水平發(fā)展使得金屬熱處理技術(shù)也在不斷提升，老的熱處理方法都會(huì)對(duì)環(huán)境造成一定的污染，而且這會(huì)對(duì)人的身體健康構(gòu)成威脅，現(xiàn)代科技對(duì)熱處理技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，接下來(lái)一起分享當(dāng)下最先進(jìn)的熱處理技術(shù)供大家使用。  一、可控氣氛熱處理  可控氣氛熱處理主要是防氧化和脫碳，并對(duì)滲碳和滲氮做到精確的控制。20世紀(jì)80年代末開(kāi)始應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，發(fā)展到現(xiàn)在應(yīng)用非常廣泛。中外各設(shè)備廠(chǎng)家結(jié)合中國(guó)市場(chǎng)的特點(diǎn)全新推出各種檔次、功能多樣的可控氣氛熱處理爐。大型的如密封箱式多用爐，豐東的全自動(dòng)智能化密封箱式多用爐生產(chǎn)線(xiàn)

  鋼的熱處理：是將固態(tài)鋼材采用適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行加熱、保溫和冷卻以獲得所需組織結(jié)構(gòu)與性能的工藝。熱處理不僅可用于強(qiáng)化鋼材，提高機(jī)械零件的使用性能，而且還可以用于改善鋼材的工藝性能。其共同點(diǎn)是：只改變內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，不改變表面形狀與尺寸。  熱處理工藝能夠顯著地提高鋼的力學(xué)性能，增加零件的強(qiáng)度、韌性和使用壽命，提高硬度和耐磨性。所以重要的機(jī)器零件和工具都要進(jìn)行熱處理。熱處理還可以改善工件的加工工藝性能，從而提高生產(chǎn)率和加工質(zhì)量。因此，熱處理在機(jī)械制造工業(yè)中起著十分重要的作用。下面以45鋼為例。&nbs

  目前聚合物淬火劑由于具有環(huán)保、技術(shù)和成本方面的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，其應(yīng)用越來(lái)越廣泛，已占整個(gè)熱處理淬火介質(zhì)的20％，而應(yīng)用最廣的當(dāng)屬PAG--聚烷撐乙二醇。PAG為中性非離子型聚合物，為環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷的共聚物。其冷卻能力介于水和油之間。可使其冷卻能力接近或稍大于水或使其冷卻能力非常接近于油。可成為以水代油的淬火介質(zhì)。然而淬火液在使用過(guò)程中極易出現(xiàn)腐敗發(fā)臭。  淬火液發(fā)黑發(fā)臭的原因：  水和油不同，聚合物淬火劑富含有機(jī)養(yǎng)料。 眾所周知，凡是有水、空氣和養(yǎng)分的情況下，生命就可能繁衍，所以聚合

  2018年3月18日，美國(guó)MINER公司質(zhì)量副總在日照金泰質(zhì)量技術(shù)總監(jiān)陪同下來(lái)我公司進(jìn)行質(zhì)量體系審核，美國(guó)MINER公司主要采購(gòu)火車(chē)、動(dòng)車(chē)、制動(dòng)剎車(chē)系統(tǒng)配件，我公司總經(jīng)理及技術(shù)人員進(jìn)行了接待。  期間雙方就熱處理相關(guān)問(wèn)題進(jìn)行了研究和討論，隨后參觀了熱處理車(chē)間、檢測(cè)室等，審核一行人對(duì)規(guī)范化的熱處理過(guò)程、整潔有序的車(chē)間環(huán)境、規(guī)范專(zhuān)業(yè)的檢測(cè)設(shè)備及過(guò)程給予了很高的評(píng)價(jià)！  此次質(zhì)量體系審核圓滿(mǎn)結(jié)束，期待著雙方的精誠(chéng)合作！

  鋁型材自然時(shí)效——是型材在室溫下時(shí)效強(qiáng)化，時(shí)效時(shí)間為1個(gè)月以上。  鋁合金人工時(shí)效——是型材在高于室溫的溫度下（如185℃）進(jìn)行時(shí)效強(qiáng)化。  常用鋁型材熱處理狀態(tài)有T1、T4、T5、T591、T592、T595、T6等。  T4：固溶熱處理后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于固溶熱處理后，不再進(jìn)行冷加工的產(chǎn)品。  T5：由高溫成型過(guò)程冷卻，然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。適用于由高溫成型過(guò)程冷卻后，不經(jīng)過(guò)冷加工，予以人工時(shí)效

  韌性：金屬在斷裂前吸收變形能量的能力稱(chēng)為韌性指標(biāo)。   ①?zèng)_擊韌性：  金屬材料在沖擊載荷作用下，抵抗破壞的能力或者說(shuō)斷裂時(shí)吸收沖擊功的能量大小，它表示材料對(duì)沖擊負(fù)荷的抗力。  目前均采用沖擊吸收功AKV表示，單位J  試樣：U型缺口—時(shí)效沖擊時(shí)用  V型缺口  AKV表示，V型缺口在鍋爐壓力容器的檢驗(yàn)中應(yīng)用較多。  時(shí)效沖擊將試件拉伸殘余變形10%（低碳鋼），5%（低合金鋼）后加熱250° 10℃保溫