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[熱處理行業(yè)資訊]鋁合金熱處理方法匯總[ 2019-01-10 09:42 ]

1、退火熱處理退火處理的作用是消除鑄件的鑄造應(yīng)力和機(jī)械加工引起的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定加工件的外形尺寸，并使Al-Si系合金的部分Si結(jié)晶球狀化，改善合金的塑性。2、淬火淬火是把鋁合金鑄件加熱到較高的溫度，保溫2h以上，使合金內(nèi)的可溶相充分溶解。然后，急速淬入水中，使鑄件急冷，使強(qiáng)化組合在合金中得到最大限度的溶解并固定保存到室溫，這種過程叫淬火，也叫固溶處理或冷處理。3、時效處理時效處理，又稱為低溫回火，是把經(jīng)過淬火的鋁合金鑄件加熱到某個溫度，保溫一定時間出爐冷卻直至室溫，使經(jīng)過飽和的固溶體分解，讓合金基體組織穩(wěn)定的工

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[熱處理行業(yè)資訊]模具的球化退火熱處理[ 2017-08-31 15:00 ]

模具球化退火最常用的兩種工藝是普通球化退火和等溫球化退火。普通球化退火是將鋼加熱到臨界相變點(diǎn)AC1以上20～30℃，保溫適當(dāng)時間，然后隨爐緩慢冷卻，冷到500℃左右出爐空冷。等溫球化退火是與普通球化退火工藝同樣的加熱保溫后，隨爐冷卻到略低于臨界相變點(diǎn)Ar1的溫度進(jìn)行等溫，等溫時間為其加熱保溫時間的1.5倍。等溫后隨爐冷至500℃左右出爐空冷。和普通球化退火相比，等溫球化退火不僅可縮短周期，而且可使球化組織均勻，并能嚴(yán)格地控制退火后的硬度。球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼。其主要目的在于降低硬度，改善可加工性

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[熱處理行業(yè)資訊]模具的等溫退火熱處理[ 2017-08-31 09:00 ]

等溫退火是將鋼件或毛坯件加熱到高于臨界相變點(diǎn)AC3（或AC1）溫度，保持適當(dāng)時間后，較快地冷卻到珠光體溫度區(qū)間的某一溫度并等溫保持，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w型組織，然后在空氣中冷卻的退火工藝。等溫退火工藝應(yīng)用于中碳合金鋼和低合金鋼，其目的是細(xì)化組織和降低硬度。亞共析鋼加熱溫度為臨界相變點(diǎn)AC3+(30~50)℃，過共析鋼加熱溫度為臨界相變點(diǎn)AC3+(20~40)℃，保持一定時間，隨爐冷至稍低于臨界相變點(diǎn)Ar3溫度進(jìn)行等溫轉(zhuǎn)變，然后出爐空冷。等溫退火組織與硬度比完全退火更為均勻。

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[熱處理行業(yè)資訊]模具的完全退火熱處理與不完全退火熱處理[ 2017-08-30 15:00 ]

將亞共析鋼加熱至臨界相變點(diǎn)AC3以上20~30℃，保溫足夠時間奧氏體化后，隨爐緩慢冷卻，從而得到接近平衡的組織，這種熱處理工藝稱為完全退火。所謂“完全”是指退火時鋼的內(nèi)部組織全部進(jìn)行了重結(jié)晶。通過完全退火來細(xì)化晶粒，均勻組織，消除內(nèi)應(yīng)力，降低硬度，便于切削加工，并為加工后零件的淬火做好組織準(zhǔn)備。完全退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄、鍛件及熱軋型材，有時也用于焊接結(jié)構(gòu)。一般作為一些不重要工件的最終熱處理，或作為某些工件的預(yù)備熱處理。不完全退火是將鐵碳合金加熱到臨界相變點(diǎn)Ac1~Ac

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[熱處理行業(yè)資訊]模具的退火熱處理[ 2017-08-30 09:00 ]

模具的常規(guī)熱處理就是將鋼在固態(tài)下施以不同的加熱、保溫和冷卻，以改變其內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，獲得所需性能的一種加工工藝。在常規(guī)熱處理工藝中，鋼加熱的目的主要是獲得奧氏體組織，因此習(xí)慣上把鋼從室溫組織加熱到奧氏體狀態(tài)的過程稱為鋼的奧氏體化。其最基本的類型根據(jù)加熱和冷卻方法不同，包括有退火、正火、淬火、回火、時效等。將鋼材加熱到一定溫度，保溫一段時間后，隨爐緩慢冷卻（或埋在砂中或石灰中冷卻）至500℃以下在空氣中冷卻的熱處理工藝稱為退火。退火的目的：1)降低鋼的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工。2)細(xì)化晶粒，消除因鑄、

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[熱處理行業(yè)資訊]模具的去應(yīng)力退火熱處理[ 2017-08-29 15:00 ]

去應(yīng)力退火又稱低溫退火，這種退火主要用來消除鑄件、鍛件、焊接件、熱軋件、冷拉件等的殘余應(yīng)力。如果這些應(yīng)力不予消除，將會引起鋼件在一定時間以后，或在隨后的切削加工過程中產(chǎn)生變形或裂紋。去應(yīng)力退火的加熱溫度低于相變溫度A1，因此，在整個熱處理過程中不發(fā)生組織轉(zhuǎn)變。內(nèi)應(yīng)力主要是通過工件在保溫和緩冷過程中消除的。為了使工件內(nèi)應(yīng)力消除得更徹底，在加熱時應(yīng)控制加熱溫度。一般是低溫進(jìn)爐，然后以100℃/h左右的加熱速度加熱到規(guī)定溫度。焊接件的加熱溫度應(yīng)略高于600℃。保溫時間視情況而定，通常為2～4h。鑄件去應(yīng)力退火的保溫時間取

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[熱處理行業(yè)資訊]球墨鑄鐵的退火熱處理工藝[ 2017-04-14 09:00 ]

球墨鑄鐵退火熱處理工藝包括消除內(nèi)應(yīng)力退火、高溫退火和低溫退火三種。球墨鑄鐵消除內(nèi)應(yīng)力退火一般是以75～100℃/h的速度加熱到500~ 600℃，根據(jù)鑄件壁厚可按每25mm保溫1h來計算，而后空冷。這種方法消除鑄件90%~95%的應(yīng)力，可提高鑄件的塑性及韌性，但組織并沒有發(fā)生明顯改變。高溫退火是將鑄件加熱到900~ 950℃，保溫1～4h，進(jìn)行第一階段石墨化，然后爐冷至720~780℃，保溫2~8h，進(jìn)行第二階段石墨化。如果在900~950℃保溫后爐冷至600℃空冷，則由于第二階段石墨化沒有進(jìn)行，將得到珠光體球墨鑄

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[常見問題]鋼錠進(jìn)行退火熱處理的目的是什么?[ 2017-03-15 11:00 ]

(1)鋼錠即時退火消除內(nèi)應(yīng)力部分對裂紋敏感性很高的高碳馬氏體鋼、萊氏體鋼鋼錠，除紅轉(zhuǎn)加熱爐直接開坯外，其余必須立即裝入退火爐進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力退火，防止產(chǎn)生裂紋。(2)鋼錠進(jìn)行軟化退火便于精整鋼錠需要清除表面缺陷，通過退火降低硬度，易于精整和扒皮處理。(3)鋼錠高溫擴(kuò)散退火使組織與成分均勻通過高溫擴(kuò)散退火，解決鋼錠內(nèi)部的組織均勻性和化學(xué)成分的均勻性。這里主要解決鋼在凝固過程中產(chǎn)生的顯微偏析和枝晶偏析，通過擴(kuò)散退火加以改善。

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[熱處理行業(yè)資訊]鋼的退火熱處理(下)[ 2017-03-10 13:00 ]

三、擴(kuò)散退火（均勻化退火）適用范圍：合金鋼鑄錠和鑄件。目的：消除合金結(jié)晶時產(chǎn)生的枝晶偏析，使成分均勻，故而又稱均勻化退火。工藝：把鑄錠或鑄件加熱到Ac1以上大約1000~2000℃，保溫10到15小時，再隨爐冷卻。特點(diǎn)：高溫長時間加熱。鋼中合金元素含量越高，加熱溫度也越高，高溫長時間加熱，又是造成組織過熱的又一原因，因此擴(kuò)散退火后需要進(jìn)行一定完全退火或正火來消除過熱。四、球化退火使用范圍：多用于共析或過共析成分的碳鋼和合金鋼。目的：球化滲碳體，硬度下降，改善切削加工性能，為淬火做好準(zhǔn)備。工藝：將過共析鋼加熱到Ac1

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[熱處理行業(yè)資訊]鋼的退火熱處理(上)[ 2017-03-10 13:00 ]

一個零件的生產(chǎn)過程是由許多，道工序所組成，在生產(chǎn)工序中為了某一目的，還會穿插多次熱處理，熱處理可以分為兩類：預(yù)先熱處理：消除前道工序造成的缺陷。為隨后切學(xué)加工，最終熱處理做準(zhǔn)備。最終熱處理：使工件滿足使用條件下的性能要求。退火：完全退火，等溫退火，擴(kuò)散退火，球化退火，去應(yīng)力退火，再結(jié)晶退火。退火的目的：1、降低鋼件硬度，利于切削加工，HB=160-230，最適于切削加工，退火后HB恰在此中；2、消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定鋼件尺寸，并防止變形和開裂；3、細(xì)化晶粒，改善組織，提高鋼的機(jī)械性能；4、為最終熱處理（淬火，回火）做組

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[熱處理行業(yè)資訊]鈦及鈦合金的熱處理[ 2017-03-09 09:00 ]

1．鈦及鈦合金的退火熱處理去應(yīng)力退火：目的是消除工業(yè)純鈦和鈦合金零件加工或焊接后的內(nèi)應(yīng)力。退火溫度一般為450~650℃，保溫時間1～4h，空冷。再結(jié)晶退火：目的是消除加工硬化。對于純鈦一般用550~690℃溫度，而鈦合金用750~800℃，保溫時間1～3h，空冷。2．鈦合金的淬火和時效熱處理淬火和時效的目的是提高鈦合金的強(qiáng)度和硬度。α鈦合金和含β穩(wěn)定化元素較少的（α+β）鈦合金，自β相區(qū)淬火時，發(fā)生無擴(kuò)散型的馬氏體轉(zhuǎn)變r→α′。α′為B穩(wěn)定化元素在α-Ti中的過飽和固溶體。α&p

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[熱處理行業(yè)資訊]常用的退火熱處理方式與作用[ 2017-02-25 15:00 ]

退火熱處理的主要目的是：(1)降低鋼的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工；(2)細(xì)化晶粒，均勻鋼的組織及成分，改善鋼的性能或?yàn)橐院蟮臒崽幚碜鳒?zhǔn)備；(3)消除鋼中的殘余內(nèi)應(yīng)力，以防止變形和開裂。退火方法包括完全退火、均勻化退火、球化退火、去應(yīng)力退化、再結(jié)晶退火、去氫退火等。(1)完全退火。將鋼加熱到Ac3以上30~50℃，完全奧氏體化后，隨之緩慢冷卻，獲得接近平衡狀態(tài)組織的工藝稱為完全退火。主要用于中碳碳素鋼和中碳合金鋼的鑄件。其作用為細(xì)化晶粒，均勻組織，消除應(yīng)力。(2)球化退火。為使鋼中碳化物呈球狀化而進(jìn)行

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[熱處理行業(yè)資訊]退火熱處理的目的與退火方法[ 2016-12-07 09:00 ]

退火熱處理的目的主要有以下幾點(diǎn)：(1)降低鋼的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工；(2)細(xì)化晶粒，均勻鋼的組織及成分，改善鋼的性能或?yàn)橐院蟮臒崽幚碜鳒?zhǔn)備；(3)消除鋼中的殘余內(nèi)應(yīng)力，以防止變形和開裂。退火方法包括完全退火、均勻化退火、球化退火、去應(yīng)力退化、再結(jié)晶退火、去氫退火等。(1)完全退火。將鋼加熱到Ac3以上30~50℃，完全奧氏體化后，隨之緩慢冷卻，獲得接近平衡狀態(tài)組織的工藝稱為完全退火。主要用于中碳碳素鋼和中碳合金鋼的鑄件。其作用為細(xì)化晶粒，均勻組織，消除應(yīng)力。(2)球化退火。為使鋼中碳化物呈球狀

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[熱處理行業(yè)資訊]灰鑄鐵去應(yīng)力退火熱處理的準(zhǔn)備和工藝規(guī)范[ 2016-09-02 09:00 ]

準(zhǔn)備工作1)鑄件準(zhǔn)備：鑄件去應(yīng)力退火前應(yīng)將冒口、型砂等清除干凈，氣孔、砂眼的補(bǔ)焊及粗加工工序應(yīng)按排在去應(yīng)力退火前。2)設(shè)備（可采用箱式電爐、燃?xì)鉅t及燃煤爐）準(zhǔn)備：對使用的加熱爐，應(yīng)按有關(guān)設(shè)備操作規(guī)程檢修，對燃料爐應(yīng)清理主煙道、爐膛、燃燒室及燃燒嘴的灰分等。3)測溫儀表準(zhǔn)備。4)裝爐：同爐裝的鑄件壁厚應(yīng)力求接近，具有同一規(guī)范的鑄件可裝同一爐。鑄件擺放應(yīng)平穩(wěn)并用支柱支撐。多層裝爐應(yīng)采用適當(dāng)墊鐵，使鑄鐵與爐底、鑄件之間留有150~ 200mm的間距。每層鑄件之間的墊鐵位置應(yīng)當(dāng)相同，鄰層之間不允許墊鐵的位置相互錯開，以免發(fā)

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[熱處理行業(yè)資訊]如何防治網(wǎng)狀鐵素體和網(wǎng)狀滲碳體[ 2016-08-13 09:00 ]

過共析碳鋼，高碳合金工具鋼在退火熱處理時加熱溫度過高，冷卻速度太慢，會沿奧氏體晶界析出網(wǎng)狀滲碳體（碳化物）。毛坯始鍛溫度太高，鍛后冷卻速度太慢也會出現(xiàn)網(wǎng)狀碳化物。在目前生產(chǎn)中應(yīng)嚴(yán)控加熱溫度和冷卻速度。出現(xiàn)網(wǎng)狀組織可加熱到Accm以上保溫，然后空冷后正火消除，若正火后晶粒還粗大，應(yīng)進(jìn)行球化退火。也可以在調(diào)質(zhì)后重新退火消除。亞共析鋼網(wǎng)狀鐵素體也是由于加熱溫度高，緩冷時在晶界析出而形成。45鋼完全退火時若溫度高，時間過長，鐵素體會沿晶界分布，同時還會有針狀或塊狀鐵素體向晶界內(nèi)分布，形成魏氏組織狀態(tài)的網(wǎng)狀組織。除采取工藝措

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[熱處理行業(yè)資訊]如何防治零件退火及正火后硬度過高或過低?[ 2016-08-10 09:00 ]

中碳鋼、中碳合金鋼、高碳鋼退火熱處理后硬度過高的原因是奧氏體化溫度低，保溫時間短。以上原因使先共析相溶解不充分，爐冷速度過快、退火出爐溫度高或空冷速度過快導(dǎo)致片狀珠光體過多。同時，球化退火不充分，碳化物彌散度過大，也會使硬度偏高。等溫退火的等溫溫度過低、保溫時間短也會使零件硬度偏高。低碳鋼、低碳合金鋼的冷擠壓件、冷鐓件和冷鉚件經(jīng)常出現(xiàn)退火熱處理后硬度偏高或冷擠冷鐓開裂現(xiàn)象?？捎玫陀贏c1以下20~30℃的溫度保溫3~6h來降低硬度，經(jīng)過重復(fù)退火后，使硬度控制在130HBW以下，金相組織是均勻分布的球化體和鐵素體。生

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[常見問題]鋁青銅熱處理時有哪些注意事項(xiàng)?[ 2016-08-02 09:00 ]

鋁的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于7.4%的鋁青銅，在所有溫度下為單相α固溶體，在壓力加工后常用中間再結(jié)晶退火熱處理。鋁的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7. 4%~9.4%時為雙相鋁合金，當(dāng)退火冷卻速度過快時，合金中發(fā)生β→α的不完全轉(zhuǎn)變，部分B相在隨后的冷卻中發(fā)生共析轉(zhuǎn)變β→α+γ2。γ2是硬脆的金屬間化合物Cu- Al和Cu- Al- Fe相，使金屬強(qiáng)度及硬度提高，而塑性下降。而鋁的質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)9. 4%~15. 6%的鋁青銅在退火熱處理緩慢冷卻時發(fā)生β→α+γ2共析轉(zhuǎn)變，形成片屑狀共析組織，使塑性和韌性下降。雙相鋁青銅

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[熱處理行業(yè)資訊]滾動軸承材料及熱處理的發(fā)展方向是什么?[ 2016-07-13 09:00 ]

由于軸承零件應(yīng)具備長壽命、高精度、低發(fā)熱量、高速度、高剛性、低噪聲、高耐磨等特性要求，因此要求軸承鋼制零件硬度高、硬度均勻、彈性極限高、接觸疲勞強(qiáng)度高、具有一定的韌性等。軸承鋼還應(yīng)具有一定的淬透性和耐蝕性能，軸承鋼的潔凈度高，要求含氧量在6×10-6以下，用真空重熔冶煉，使鋼中的非金屬夾雜物和磁化物細(xì)小而分布均勻。在熱處理方面，提高球化退火質(zhì)量，獲得細(xì)小、均勻、球形的碳化物及縮短退火時間、連續(xù)球化退火熱處理技術(shù)是軸承鋼熱處理發(fā)展的方向。GCr15SiMo軸承鋼是我國開發(fā)的高淬透性和高淬硬性軸承鋼，其淬硬

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[熱處理行業(yè)資訊]豐東自動化調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線[ 2016-05-07 09:00 ]

豐東自動化調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線由加熱爐、淬火槽、清洗機(jī)、轉(zhuǎn)移小車、回火爐、風(fēng)冷臺、輔助設(shè)備及控制系統(tǒng)組成，適用于中、小型零件的保護(hù)氣氛加熱，淬火（油淬、水淬、鹽淬、聚合物淬火）正火，退火熱處理。豐東自動化調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線主要有以下特點(diǎn)：★ 自動化程度高除裝卸料外整個過程自動化完成，減少了熱處理質(zhì)量人為因素的影響?！?加熱爐全纖維結(jié)構(gòu)設(shè)計，升溫降溫速度快。電加熱方式采用輻射管加熱或鎳鉻合金電阻帶，控制可靠，加熱穩(wěn)定，安全性好，使用壽命長。燃?xì)饧訜岱绞讲捎檬澜缰紵到y(tǒng)和尾氣熱量回收系統(tǒng)，熱效率高

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[熱處理行業(yè)資訊]退火熱處理常見的問題和解決辦法[ 2015-11-30 08:00 ]

工件如何獲得性能優(yōu)異之微細(xì)波來體結(jié)構(gòu)？退火處理會使鋼材變軟，淬火處理會使鋼材變硬，相比較之下，如施以正常化處理，則可獲得層狀波來鐵組織，可有效改善鋼材的切削性及耐磨性，同時又兼具不會產(chǎn)生裂痕、變形量少與操作方便等優(yōu)點(diǎn)。然而正?；幚硎潜容^難的一種熱處理技術(shù)，因?yàn)樗捎每绽涞姆绞嚼鋮s，會受到許多因素而影響空冷效果，例如夏天和冬天之冷卻效果不同、工件大小對空冷速率有別、甚至風(fēng)吹也會影響冷卻速率。因此正?；幚硪褂酶鞣N方法來維持均一性，可利用遮陽、圍幕、坑洞、風(fēng)扇等。正常化處理與退火處理之差異正?；幚砭S加熱至A3點(diǎn)或

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