鋁的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于7.4%的鋁青銅，在所有溫度下為單相α固溶體，在壓力加工后常用中間再結(jié)晶退火熱處理。鋁的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7. 4%~9.4%時為雙相鋁合金，當(dāng)退火冷卻速度過快時，合金中發(fā)生β→α的不完全轉(zhuǎn)變，部分B相在隨后的冷卻中發(fā)生共析轉(zhuǎn)變β→α+γ2。γ2是硬脆的金屬間化合物Cu- Al和Cu- Al- Fe相，使金屬強(qiáng)度及硬度提高，而塑性下降。而鋁的質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)9. 4%~15. 6%的鋁青銅在退火熱處理緩慢冷卻時發(fā)生β→α+γ2共析轉(zhuǎn)變，形成片屑狀共析組織，使塑性和韌性下降。

雙相鋁青銅（鋁的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為9. 4%~15. 6%）常用淬火來熱處理強(qiáng)化，加熱到5相區(qū)，快速冷卻時將發(fā)生β-β′相變。該相變是無擴(kuò)散性相變，形成亞穩(wěn)定的針狀馬氏體。在β-β′的轉(zhuǎn)變時經(jīng)過一個中間階段，即先形成有序固溶體β1，而后轉(zhuǎn)變成馬氏體β′或γ′。即β-有序化β1→無擴(kuò)散相變成β′或γ′，β′和γ′為含鋁量不同的馬氏體。β′馬氏體又是一種亞穩(wěn)定組織，再將它加熱又會形成β′→α+γ2的共析轉(zhuǎn)變，使強(qiáng)度和硬度又有所提高。

鋁合金的淬火范圍較小，接近熔點溫度時不能過熱。合金強(qiáng)度隨淬火熱處理冷卻速度降低而減少。冷速低時，出現(xiàn)Cu- Al，Cu- Al- Fe合金的α+γ2相，而Cu- Al- Ni，Cu- Al- Ni- Fe出現(xiàn)在α+KⅢ相中，其中γ2和KⅢ相都是硬質(zhì)相，使合金脆性增加，而韌性下降。