一個零件的生產過程是由許多，道工序所組成，在生產工序中為了某一目的，還會穿插多次熱處理，熱處理可以分為兩類：

預先熱處理：消除前道工序造成的缺陷。為隨后切學加工，最終熱處理做準備。

最終熱處理：使工件滿足使用條件下的性能要求。

退火：完全退火，等溫退火，擴散退火，球化退火，去應力退火，再結晶退火。

退火的目的：

1、降低鋼件硬度，利于切削加工，HB=160-230，最適于切削加工，退火后HB恰在此中；

2、消除殘余應力，穩(wěn)定鋼件尺寸，并防止變形和開裂；

3、細化晶粒，改善組織，提高鋼的機械性能；

4、為最終熱處理（淬火，回火）做組織上的準備。

一、完全退火

是將亞共析碳鋼加熱到Ac3線以上約20-60℃，保溫一定時間，隨爐緩慢冷卻到600℃以下，然后出爐在空氣中冷卻。這種退火主要用于亞共析成分的碳鋼和合金鋼的鑄件，鍛件及熱軋型材，目的是細化晶粒，消除內應力與組織缺陷，降低硬度，提高速效，為隨后的切削加工和淬火做好準備。

共析鋼的奧氏體化過程示意圖

上圖是30鋼的鑄件完全淬火前后性能比較F的晶粒尺寸較小，強度越高，塑性越高。完全退火經加熱保溫后獲得晶粒細小的單相A組織，必須以緩慢的冷卻速度進行冷卻，以保證奧氏體在珠光體的上部發(fā)生轉變。

二、等溫退火

等溫退火是為了保證A在珠光體轉變區(qū)上部發(fā)生轉變，因此冷卻速度很緩慢，所需時間少則十幾小時，多則數天，因此生產中常用等溫退火來代替完全退火。等溫淬火加熱與完全退火相同，但鋼經A化后，等溫退火以較快速度冷卻到A1以下，等溫一定時間，使奧氏體在等溫中發(fā)生珠光體轉變，然后再以較快速度冷至室溫。等溫退火時間短，效率高。