增碳缺陷主要發(fā)生在鑄鋼中，一般增碳質(zhì)量分數(shù)在0.08%~0.4%之間。消失模生產(chǎn)鑄鋼件時，鑄件會發(fā)生表面增碳、體積增碳、局部增碳等不同情況。鑄鋼件的增碳存在很大的不均勻性，相同鋼液成分的不同鑄件，相同鑄件的不同部位增碳量也是不同的。它和模樣材料、內(nèi)澆道位置、澆注速度的大小等有關。

1．產(chǎn)生原因

在澆注過程中，模樣在高溫鋼液的作用下發(fā)生熱解，部分熱解產(chǎn)物排出型外，另一部分熱解產(chǎn)物聚積在涂層和鋼液間或模樣與鋼液的間隙中。自由碳在鋼液和凝固界面上的擴散活力遠大于在充型和冷凝過程中的擴散系數(shù)，存在著碳向鋼液中的對流傳質(zhì)和擴散傳質(zhì)，最終造成鑄鋼件增碳。

2．防止措施

1)模樣采用EPMMA、STMMA或低密度的EPS，以減少熱解產(chǎn)物的含碳量。

2)提高澆注速度，盡可能與模樣的汽化速度相平衡，減少熱解產(chǎn)物與鋼液的接觸時間。

3)增加涂層的透氣性與熱解產(chǎn)物的潤濕能力，使熱解產(chǎn)物盡可能多的排出型外。

4)選擇合適的真空度，高真空度可加速熱解產(chǎn)物的排出，但真空度過高易造成附壁效應和嚴重湍流，使鑄鋼件增碳加劇。

5)采用底注式澆注系統(tǒng)，從薄壁處引入內(nèi)澆道，有利于熱解產(chǎn)物積聚在冒口內(nèi)，降低鑄鋼件的增碳。

6)填料中加入氧化成分，可減少鑄件的表面增碳。

7)采用含有氧化劑的泡沫塑料模。

8)采用真空消失模和熔模相結合的鑄造方法。