為什么在現(xiàn)代熱處理加工中，碳氮共滲有取代滲碳工藝的趨勢(shì)？與滲碳比起來，碳氮共滲究竟有哪方面的優(yōu)點(diǎn)？今天就給大家解讀一下碳氮共滲與滲碳工藝的區(qū)別與對(duì)比。

碳氮共滲是以滲碳為主同時(shí)滲入氮的化學(xué)熱處理工藝。它在一定程度上克服了滲氮層硬度雖高但滲層較淺，而滲碳層雖硬化深度大，但表面硬度較低的缺點(diǎn)。并且在現(xiàn)代熱處理加工中，碳氮共滲有取代滲碳工藝的趨勢(shì)。

本次試驗(yàn)使用豐東股份自主研發(fā)制造UNICASE密封箱式多用爐，進(jìn)行碳氮共滲和滲碳。選用相同材料，并在相同的較低溫度下，碳氮共滲或滲碳相同的時(shí)間。工藝及檢測(cè)結(jié)果如下：

從檢測(cè)結(jié)果可以得出結(jié)論：

1、碳氮共滲的工藝獲得的產(chǎn)品表面硬度要比滲碳的表面硬度高；

2、滲碳工藝的滲速比碳氮共滲快，這與熱處理碳氮共滲滲速快的一般結(jié)論有些出入，原因可能是溫度較低，單一滲碳較為容易。

由此結(jié)論，應(yīng)用在熱處理加工中：在低溫、滲層較薄的情況下，單一滲碳的滲速較快，所以單純?yōu)闈M足滲層要求可以選用滲碳工藝。

表面C%相同時(shí)，碳氮共滲的表面硬度較高，為滿足硬度要求可選擇碳氮共滲工藝；而表面硬度要求較低時(shí)可選用滲碳工藝，可以降低回火成本。

以上是青島豐東熱處理對(duì)“碳氮共滲與滲碳熱處理工藝低溫薄滲層對(duì)比”的介紹，如需了解更多熱處理相關(guān)信息，請(qǐng)登陸官方網(wǎng)址：http://casinobonuses473.com，或聯(lián)系在線客服。