選用不同品種鋼材作塑料模具，其化學(xué)成分和力學(xué)性能各不相同，因此制造工藝路線不同；同樣，不同類型塑料模具鋼采用的熱處理工藝也是不同的。接下來小編主要介紹塑料模具的制造工藝路線和熱處理工藝的特點。

1、低碳鋼及低碳合金鋼制模具

例如20、20Cr、20CrMnTi等鋼的工藝路線為：下料→鍛造模坯→退火→機械粗加工→冷擠壓成型→再結(jié)晶退火→機械精加工→滲碳→淬火、回火→研磨拋光→裝配。

2、高合金滲碳鋼制模具

例如12CrN13A、12CrN14A鋼的工藝路線為：下料→鍛造模坯→正火并高溫回火→機械粗加工→高溫回火→精加工→滲碳→淬火、回火→研磨拋光→裝配。

3、調(diào)質(zhì)鋼制模具

例如45、40Cr等鋼的工藝路線為：下料→鍛造模坯→退火→機械粗加工→調(diào)質(zhì)→機械精加工→修整、拋光→裝配。

4、碳素工具鋼及合金工具鋼制模具

例如T7A～T10A、CrWMn、9SiCr等鋼的工藝路線為：下料→鍛成模坯→球化退火→機械粗加工→去應(yīng)力退火→機械半精加工→機械精加工→淬火、回火→研磨拋光→裝配。

5、預(yù)硬鋼制模具

例如5NiSiCa、3Cr2Mo等鋼。對于直接使用棒料加工的，因在供貨狀態(tài)已進行了預(yù)硬化處理，可直接加工成型后拋光、裝配。對于要改鍛成坯料后再加工成型的，其工藝路線為：下料→改鍛→球化退火→刨或銑六面→預(yù)硬處理(34～42HRC)→機械粗加工→去應(yīng)力退火→機械精加工→拋光→裝配。