塑料模具鋼的主要特點：

1，范圍廣：從普通鋼到專用鋼。專用鋼已自成體系，鋼號前加SM

2，性能要求嚴(yán)格，熱處理難度大，要求可拋光性和鏡面質(zhì)量

3，避免變形

4，耐腐蝕

5，易切削性

各種鋼型的熱處理

▇預(yù)硬化型塑料模具鋼的熱處理

▇易切削預(yù)硬化型塑料模具鋼的熱處理

▇非合金中碳塑料模具鋼的熱處理

▇滲C型塑料模具鋼的熱處理

▇耐腐蝕型塑料模具鋼的熱處理

▇時效硬化塑料模具鋼的熱處理

●預(yù)硬化鋼泛指鋼廠已進行最終熱處理（淬火回火）的鋼材。

●典型預(yù)硬化塑料模具鋼為：SM3Cr2Mo.其熱處理工藝為：840--880℃淬火，油冷，600——650℃回火，空冷，供應(yīng)硬度32HRC。

●對應(yīng)的美國鋼材為P20，德國鋼40CrMnMo7，日本HPM2。P20鋼滲Ｃ后熱處理工藝為： 820--870℃淬火, 150--260℃回火，空冷，滲Ｃ層硬度達58-64HRC。德國鋼40CrMnMo7淬透性比SM3Cr2Mo好，加工性、拋光性更好。

●易切削預(yù)硬化鋼在保證原有性能前提下，添加一種或幾種易切削合金元素。

●典型材料有：8CrMnWMoVS(8CrS)，含S易切削鋼，熱處理硬度達40—42HRC時，其切削加工性相當(dāng)與退火態(tài)的T10A鋼（200HBS），可拋光性和光刻浸蝕性好。典型熱處理：800±10 ℃退火，保溫2-4h，降溫到700-720 ℃，保溫4-6h，爐冷，硬度<=229hbs，880-920。

●高韌性易切削鋼：5CrNiMnMoVSCa

●非合金中碳塑料模具鋼是冶金質(zhì)量（純潔度）更高的中碳碳素結(jié)構(gòu)鋼，含C量在0.4%—0.6%。

●典型材料有：SM45、SM50，同類日本鋼號是S45C—S58C。其熱處理工藝與常規(guī)工藝無異，對于小型、精度要求不高的塑料模具零件，首選此鋼種。

●滲C型塑料模具鋼：對受沖擊大的塑料模具零件，要求表面硬心部韌，采用滲C鋼。一般零件采用20Cr。對表面質(zhì)量要求很高的零件采用專門鋼種：12CrNi3A。

●耐腐蝕型塑料模具鋼用于制造對金屬有腐蝕作用的塑料制品模具 零件。

●典型鋼種有：Cr13、9Cr18等可強化馬氏體不銹鋼。其熱處理與一般不銹鋼制品熱處理相同。

●時效硬化型塑料模具鋼：對于形狀復(fù)雜、高精度、長壽命的塑料模具零件為減少熱處理變形和提高模具零件的精度保持性采用時效硬化鋼。模具零件在固溶處理后變軟（28-34HRC），便于加工成型，然后再時效硬化，獲得所需綜合力學(xué)性能。

●馬氏體時效硬化鋼具有高屈強比、良好切削性能和焊接性能。典型鋼種有18Ni在固溶狀態(tài)下硬度28HRC，480 ℃時效3h，硬度可提高到43HRC，保溫時間更長，硬度可達52HRC。

●析出硬化型鋼是通過固溶處理和沉淀析出第二相而強化，硬度可達37-43HRC。代表性鋼號有：25CrNi3MoAl。這類鋼冶金質(zhì)量高，一般采用特殊冶煉，純潔讀好，鏡面研磨性好。其熱處理分為：第一次固溶（淬火），第二次固溶處理（回火）和時效處理。