離子滲氮由于滲氮速度快、生產(chǎn)周期短、變形小、局部滲氮方便，可進(jìn)行低溫滲氮，節(jié)約電能、降低滲氮成本。自七十年代中期以來(lái)已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用。

離子滲氮與以往的靠分解氨氣或使用氰化物來(lái)進(jìn)行氮化的方法截然不同，作為一種全新的氮化方法，在機(jī)床制造、交通運(yùn)輸機(jī)械、輕工機(jī)械和醫(yī)療器械等方面，高精度少磨削的耐磨損、耐疲勞零件上都有應(yīng)用。

一、機(jī)床零件。隨著加工精度和切削速度的提高對(duì)零件的耐磨性和尺寸精度穩(wěn)定性要求也會(huì)越來(lái)越嚴(yán)，采用滲氮的零件也日益增多，目前機(jī)床行業(yè)80%以上工廠具有離子氮化手段，其中絕大多數(shù)不同程度地投入了生產(chǎn)使用。正式納入生產(chǎn)工藝的滲氮零件有鏜桿類(lèi)和主軸類(lèi)、精密絲杠類(lèi)、齒輪類(lèi)、主軸套同類(lèi)。

二、動(dòng)力機(jī)械零件。機(jī)車(chē)車(chē)輛工廠是我國(guó)應(yīng)用離子滲氮比較普遍的行業(yè)。

三、其他機(jī)械零件。石油鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤(pán)弧齒錐齒輪、抽油泵泵筒、塑料注射機(jī)套筒、風(fēng)動(dòng)動(dòng)力機(jī)定子等均使用離子氮化法。

四、鈦和鈦合金零件。由于鈦材滲氮后表面硬度、耐磨性及耐腐蝕性均有大幅度提高，使其具有難能可貴的綜合性能，因此近年來(lái)在化工、竣工、醫(yī)療衛(wèi)生、石油開(kāi)采等部門(mén)越來(lái)越多地采用離子滲氮零件，并取得了顯著的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。

離子滲氮現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、機(jī)械、精密儀器、擠壓成型機(jī)、模具等許多領(lǐng)域，而且其應(yīng)用范圍仍在日益擴(kuò)大。