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歡迎來(lái)到青島豐東熱處理有限公司模具鋼是用于制造模具的鋼種。根據(jù)工作條件的不同,模具鋼分為冷作模具鋼、熱作模具鋼和塑料模具鋼等。
冷作模具鋼是指用于制造在冷態(tài)下變形或分離的模具的鋼,如沖模、冷鐓模、冷擠壓模、拉絲模和滾絲模等。由于冷作模具在工作時(shí),刃口部位承受很大的壓力、彎曲力和沖擊力,模具與坯料之間有強(qiáng)烈的摩擦,因此,冷作模具鋼的性能要求與刃具鋼相似,要求具有高強(qiáng)度、高硬度、足夠的韌性和良好的耐磨性。對(duì)于高精度的模具,要求其熱處理變形小,以保證模具的加工精度,大型模具還要求具有良好的淬透性。
冷作模具鋼的化學(xué)成分與低合金刃具鋼和高速工具鋼相似,具有較高含碳量,一般碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在1. 0%以上。加入的合金元素主要有鉻、鉬、鎢、釩等,以提高其淬透性、耐磨性和耐回火性。鉬和釩除改善鋼的淬透性和耐回火性外,還起到細(xì)化晶粒、改善碳化物的不均勻性的作用。
一般冷作模具鋼在鍛造之后需進(jìn)行球化退火熱處理,目的是消除鍛造應(yīng)力,降低硬度,改善可加工性,細(xì)化晶粒,為淬火做好組織準(zhǔn)備。冷作模具鋼的最終熱處理為淬火和低溫回火,最終熱處理后的組織為回火馬氏體、未溶碳化物和少量殘留奧氏體。與碳素工具鋼相比,由于合金元素的加入,淬透性提高,因此可采用油淬,淬火后的硬度與碳素工具鋼處在同一范圍,但淬火變形、淬火開(kāi)裂傾向較小。
高碳高鉻型冷作模具鋼屬于萊氏體鋼,鑄態(tài)組織中存在魚(yú)骨狀共晶碳化物,其鍛造和熱處理與高速工具鋼相似。為了使模具達(dá)到所要求的使用性能和使用壽命,對(duì)這類(lèi)鋼在鍛造和熱處理之后的共晶碳化物分布、顆粒大小以及馬氏體針的長(zhǎng)短都作了相應(yīng)的規(guī)定,其要求更為嚴(yán)格。
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