嚴(yán)格執(zhí)行零件的熱處理工藝參數(shù)是對操作者的基本要求，許多質(zhì)量缺陷是因操作不當(dāng)造成的，加熱溫度過高則淬火后的殘余奧氏體過多；或淬火溫度低、保溫時間短；淬火時預(yù)冷時間過長、雙液淬火時在水中停留的時間太短、分級淬火時分級溫度太高或停留時間長、奧氏體分解而在顯微組織中出現(xiàn)非馬氏體組織等，因此硬度降低，如果回火不足同樣會造成硬度不足等。另外工件使用的原材料如果出現(xiàn)混料，則不可避免地造成硬度不合格，這可通過一般的鋼鐵火花鑒別知識區(qū)分開來，同時淬火后工件的表面顏色也有差異，因此一旦出現(xiàn)該類問題，要應(yīng)用掌握的知識和技能等分析和判斷，找出原因確保工件的產(chǎn)品質(zhì)量合格。

例如：經(jīng)過鍛造、退火和淬火回火處理后的40Cr花鍵軸，在工作過程中發(fā)生扭轉(zhuǎn)疲勞斷裂，經(jīng)過分析表面的硬度低(23～26HRC)，當(dāng)硬度更改為32～35HRC時仍存在斷裂現(xiàn)象，將硬度提高到40HRC以上，則完全消除和避免了扭轉(zhuǎn)疲勞斷裂，使用壽命得到了保障。其原因為硬度低于40HRC，花鍵基體的強(qiáng)度偏低，無法滿足其抗扭轉(zhuǎn)的工作需要，因此零件本身的硬度偏低是造成其早期失效的原因之一。

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