在工業(yè)生產(chǎn)中，鑄鐵是很常用的加工材料之一，在工業(yè)上使用的鑄鐵大多是灰鑄鐵。對(duì)于鑄鐵進(jìn)行熱加工主要是為了消除鑄造的應(yīng)力，改善機(jī)體的組織，有效提高鑄鐵的硬度以及耐磨性?；诣T鐵是鑄鐵中的一種，本文對(duì)灰鑄鐵的熱處理進(jìn)行一下全面介紹。

灰鑄鐵中的石墨是以片狀分布在基體上。熱處理不能改變石墨的形狀和分布特征，所以不能根本改善灰鑄鐵的機(jī)械性能。其熱處理目的主要是為了消除應(yīng)力，消除表面白口層，改善加工性能，也可進(jìn)行表面淬火適當(dāng)提高耐磨性。鑄鐵的常用熱處理方法主要有以下幾種：

1、消除應(yīng)力退火

鑄鐵件在冷卻過(guò)程中，由于壁厚不均勻，各部分冷卻速度不同造成組織轉(zhuǎn)變不同，故鑄件存在較大應(yīng)力，使逐漸開(kāi)裂或者扁形。

為了消除應(yīng)力，鑄件在室溫或者是低于300度裝爐，然后以每小時(shí)80度的速度加熱到500度—560度，以每10mm的厚度保溫1個(gè)小時(shí)計(jì)算保溫時(shí)間，然后以每小時(shí)30度—50度的速度進(jìn)行緩冷至200度以下出爐空冷。

2、軟化退火

軟化退火也成為石墨化退火，目的是使鑄鐵中的滲碳體全部或部分分解為石墨，降低硬度、改善切削加工性。軟化退火按采用溫度的不同，主要分為以下兩種。

（1）低溫軟化淬火：將逐漸加熱到650度—700度，保溫1—4個(gè)小時(shí)，爐冷。退火后可以獲得珠光體、鐵素體、石墨的組織。

（2）高溫軟化退火：將鑄件緩慢加熱到850度—950度，保溫2—5個(gè)小時(shí)，使共晶體分解成鐵素體和片狀石墨。并在隨爐冷卻過(guò)程中，使共析發(fā)全分解，最終獲得鐵素體基體的灰鑄鐵。

軟化退火后，使白口層消除，硬度約下降為150—200HBS。便于進(jìn)行機(jī)械加工。

3、正火

鑄件中鐵素體量過(guò)多硬度會(huì)降低，為了獲得珠光體基體組織，提高強(qiáng)度、硬度和耐磨性，可進(jìn)行正火。

正火是將鑄件加熱到850—880度，保溫1—4個(gè)小時(shí)，使鐵素體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，然后空冷。大尺寸鑄件可以噴霧冷卻，獲得珠光體灰鑄鐵。

4、表面淬火

為了提高灰鑄鐵的表面硬度和耐磨性，可采取表面淬火，利用火焰加熱或高頻加熱，然后快冷。對(duì)于導(dǎo)軌，目前采用滾輪電接觸加熱。滾輪沿導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)時(shí)，輪與導(dǎo)軌之間電阻大而發(fā)熱，利用導(dǎo)軌自冷進(jìn)行淬火。

不過(guò)在表面淬火的時(shí)候也要注意，只有原始組織中珠光體較多時(shí)才能獲得良好的效果。

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