如何通過(guò)合理選擇淬火介質(zhì)減少齒輪淬火熱處理畸變?主要有以下兩方面：

(1)水。主要用于一些含碳量低、淬透性差且形狀簡(jiǎn)單的齒輪的調(diào)質(zhì)與感應(yīng)淬火熱處理等。

1)感應(yīng)淬火熱處理齒輪的噴射淬火冷卻用自來(lái)水，主要用于中碳結(jié)構(gòu)鋼，使用溫度控制在15～35℃，噴射壓力為0.1～0. 3MPa。對(duì)于形狀簡(jiǎn)單的中碳鋼、低合金鋼齒輪，淬火水溫控制在25～50℃。

2)水溶性淬火介質(zhì)，它添補(bǔ)了水與油之間的冷卻空白，加熱淬火后可以獲得比自來(lái)水更均勻的表面硬度和更深的硬化層深度，消除了淬火裂紋，大大減少了齒輪變形。在多數(shù)情況下可替代淬火油。

①PAG淬火劑。如今禹8-20和今禹8-60適合于碳素鋼、低合金鋼及滲碳鋼齒輪淬火，熱處理畸變小。PAG水溶液（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）5%～15%用于齒輪感應(yīng)熱處理。

②PQA淬火劑的使用。由于其冷卻能力可調(diào)，工件淬火變形小，可防止淬裂，適用于小齒輪。高中頻淬火：碳素鋼使用2%～4% (PQGP)母液。調(diào)質(zhì)齒輪淬火：中碳鋼采用2%～5% (PQGP)母液；40Cr、42CrMo、38CrMoAl、30CrMo、35CrMo及40Mn鋼淬火采用8%～12% (PQG)淬火劑。

(2)淬火油

1)普通機(jī)械油。常用的N32和N15機(jī)械油可用于模數(shù)小、工作負(fù)荷較小及簡(jiǎn)單齒輪的調(diào)質(zhì)淬火工序。

2)快速光亮淬火油。適合于低淬透性材料（如低碳合金鋼）滲碳和碳氮共滲齒輪淬火，或大截面中等淬透性（中碳鋼或中碳合金鋼）齒輪淬火，可保證齒輪淬硬層深度和淬火畸變。

3)（厚大件）快速淬火油。可明顯提高大截面中碳鋼合金結(jié)構(gòu)鋼(如40Cr)齒輪的冷卻能力，從而保證齒輪淬硬層深度和淬火畸變。

4)等溫分級(jí)淬火油。利用油溫升高，工件溫差相對(duì)減少，降低畸變的原理，選擇能在略低于Ms溫度附近等溫冷卻的淬火油——等溫分級(jí)淬火油。其適合于中小模數(shù)、精密齒輪（淬火畸變要求?。┐慊?，如壁薄的變速箱齒輪等，齒輪淬入到100～200℃淬火油中，并在油中停置一定時(shí)間，直到沿整個(gè)截面達(dá)到均衡溫度，然后出油槽在室溫空冷。如好富頓355等溫分級(jí)淬火油對(duì)20CrMnTiH鋼從動(dòng)齒輪滲碳淬火，其變形小(0. 01～0. 05mm)，可取消淬火壓床壓力淬火工序。

5)真空淬火油。用于要求淬透性好的鋼種和尺寸精度要求高的齒輪淬火，其熱處理畸變小。

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