由于粉末冶金具有獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，它能按設(shè)計(jì)零件的形狀和尺寸壓制成形，從而大大節(jié)約金屬材料和降低機(jī)械加工的成本，因此它在航空工業(yè)、汽車制造業(yè)、紡織工業(yè)等方面得到廣泛的應(yīng)用。將粉末冶金進(jìn)行離子滲氮熱處理，這樣不僅消除了氮化件的表面脆性，減少了工作時(shí)的噪音，提高了耐蝕、耐磨性。因此，對粉末冶金進(jìn)行離子滲氮熱處理，是提高粉末冶金質(zhì)量的一個(gè)很好途徑。

鐵基粉末冶金件, 一般密度均在6.5-7.2之間，本身呈多孔狀而且內(nèi)含一定油份, 因此, 將其進(jìn)行液體、氣體氮化會帶來一定脆性，或者因鹽浴滲入孔洞堵塞了含油孔, 使粉末冶金件從內(nèi)部向外銹蝕, 降低其減磨作用。對于粉末冶金的離子滲氮，前處理工藝使影響零件質(zhì)量很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。首先將粉末冶金件進(jìn)行真空清洗，清洗完成后將工件裝入真空離子滲氮爐，利用真空泵抽到極限真空，使用外加熱對工件進(jìn)行加熱，加熱到一定溫度保溫一定的時(shí)間即可。由于在真空加熱中，浸入孔隙中的油污可自行流出，部分油漬在高溫下?lián)]發(fā)，所以可起到一定的清潔作用。

與普通合金剛的離子滲氮相比較，粉末冶金的離子滲氮在工藝參數(shù)上有很大的改變，青島豐東的離子滲氮爐對于粉末冶金的滲氮有突出的優(yōu)點(diǎn)。豐富的離子滲氮經(jīng)驗(yàn)，加上工藝人員長時(shí)間的工藝試驗(yàn)，已經(jīng)成功為客戶開發(fā)出了粉末冶金的產(chǎn)品。