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[熱處理行業(yè)資訊]鍛造廠滲氮鍛件的質(zhì)量怎么控制[ 2023-06-12 14:10 ]

滲氮的發(fā)展雖比滲碳晚，但如今卻已獲得十分廣泛的應(yīng)用，不但應(yīng)用于傳統(tǒng)的滲氮鋼，還應(yīng)用于不銹鋼、工具鋼和鑄鐵等。為了保證滲氮后的鍛件具有良好的綜合力學(xué)性能以及使用過程中的尺寸穩(wěn)定性，滲氮前鍛件必須進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理以得到穩(wěn)定的回火索氏體組織。這樣的組織也能為獲得良好的氮化層作組織準(zhǔn)備。在確定調(diào)質(zhì)工藝時(shí)，淬火溫度根據(jù)鋼決定，淬火冷卻介質(zhì)由鋼的淬透性決定，回火溫度的選擇不僅要考慮心部的硬度，而且還要考慮其對(duì)滲氮層性能的影響。所以，回火溫度一般比滲氮溫度髙50℃左右。對(duì)于形狀復(fù)雜、尺寸穩(wěn)定性和變形要求嚴(yán)格的鍛件，還應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定化

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[熱處理行業(yè)資訊]熱處理加工要求及其熱處理過程[ 2021-04-27 15:11 ]

進(jìn)行熱處理加工，首先要進(jìn)行合理的選材，以模具為例，對(duì)密度復(fù)雜模具要選用質(zhì)量好的微變形模具鋼；對(duì)碳化物偏析嚴(yán)重的模具鋼進(jìn)行鍛造和調(diào)質(zhì)熱處理，對(duì)較大或者無法鍛造的模具鋼進(jìn)行固溶雙細(xì)化熱處理。其次，模具的設(shè)計(jì)要合理，形狀對(duì)稱；對(duì)較大的模具掌握好變形的規(guī)律，預(yù)留加工余量；大型和精密復(fù)雜的模具可采用組合結(jié)構(gòu)；還要進(jìn)行預(yù)先熱處理。當(dāng)然合理的選擇加熱溫度和控制溫度對(duì)于熱處理加工也很重要，可采取緩慢加熱、預(yù)熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。在條件允許的情況下，盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。此外正確的熱處理加工工

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[熱處理行業(yè)資訊]精密復(fù)雜模具熱處理加工的方法[ 2020-11-07 11:29 ]

模具中不乏有精密復(fù)雜的模具，所以就需要設(shè)計(jì)人員有正確的方法。1、合理的選材。對(duì)形狀復(fù)雜的模具要選用質(zhì)量好的微變形模具鋼，對(duì)碳化物偏析嚴(yán)重的模具鋼進(jìn)行鍛造和調(diào)質(zhì)熱處理，對(duì)較大或者無法鍛造的模具鋼進(jìn)行固溶細(xì)化熱處理。2、模具的設(shè)計(jì)要合理，形狀對(duì)稱，對(duì)較大的模具掌握好變形的規(guī)律，預(yù)留加工余量，大型和精密復(fù)雜的模具可采用組合結(jié)構(gòu)。3、此種模具要進(jìn)行預(yù)先熱處理。4、合理的選擇加熱溫度和控制溫度，可采取緩慢加熱、預(yù)熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。5、條件允許的情況下，盡量采用真空淬火和淬火后的深冷處理。此外正確的熱

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[熱處理行業(yè)資訊]預(yù)防精密模具變形的方法[ 2020-10-12 15:00 ]

精密復(fù)雜模具的變形原因往往是復(fù)雜的，但是我們只要掌握其變形規(guī)律，分析其產(chǎn)生的原因，采用不同的方法進(jìn)行預(yù)防模具的熱處理變形是能夠減少的，也是能夠控制的。一般來說，對(duì)精密復(fù)雜模具的熱處理變形可采取以下方法預(yù)防。 1、合理選材。對(duì)精密復(fù)雜模具應(yīng)選擇材質(zhì)好的微變形模具鋼（如空淬鋼），對(duì)碳化物偏析嚴(yán)重的模具鋼應(yīng)進(jìn)行合理鍛造并進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，對(duì)較大和無法鍛造模具鋼可進(jìn)行固溶雙細(xì)化熱處理。 2、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要合理，厚薄不要太懸殊，形狀要對(duì)稱，對(duì)于變形較大模具

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[熱處理行業(yè)資訊]齒輪熱處理的種類都有哪些？長知識(shí)了！[ 2018-09-26 09:00 ]

齒輪的材質(zhì)不同，尺寸不同，工作環(huán)境不同，需要的性能不同，這些都影響齒輪熱處理工藝的選擇。那么，齒輪加工需要進(jìn)行哪些熱處理加工呢？今天小編就給大家介紹下齒輪熱處理的方法。1、齒輪正火熱處理正火處理可消除齒輪內(nèi)部過大的應(yīng)力，增加齒輪的韌性，改善材料的切削性能。正火處理常用于含碳量0.3%～0.5%的優(yōu)質(zhì)碳鋼或合金鋼制造的齒輪。正火齒輪的強(qiáng)度和硬度比淬火或調(diào)質(zhì)齒輪要低，硬度HB163～217。因此，對(duì)于機(jī)械性能要求不很高或不適合采用淬火或調(diào)質(zhì)的大直徑齒輪，常采用正火處理。2、齒輪調(diào)質(zhì)熱處理調(diào)質(zhì)處理常用于含碳量0.3%～0

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[熱處理行業(yè)資訊]汽車零部件熱處理[ 2018-09-12 09:00 ]

汽車零部件的熱處理工藝主要有五種：退火與正火，淬火，回火、時(shí)效和調(diào)質(zhì)，表面淬火，化學(xué)熱處理。今天小編就主要介紹幾種常用的汽車零部件熱處理工藝。1、汽車零部件的滲碳熱處理滲碳熱處理的目的主要是使零件獲得良好的抗疲勞性和耐磨性，保證零件使用性能的可靠性。一般汽車驅(qū)動(dòng)橋的差速器齒輪、變速器軸齒輪零件、轉(zhuǎn)向器軸齒件、發(fā)動(dòng)機(jī)活塞和齒輪零件需要滲碳熱處理。2、汽車零部件的調(diào)質(zhì)熱處理汽車零部件的調(diào)質(zhì)熱處理可分為保護(hù)氣氛調(diào)質(zhì)熱處理和一般調(diào)質(zhì)熱處理。保護(hù)氣氛調(diào)質(zhì)熱處理可保證零件在熱處理過程中不會(huì)產(chǎn)生表面氧化、脫落等缺陷，確保零件的表

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[熱處理行業(yè)資訊]曲軸的預(yù)備熱處理工藝要求[ 2017-08-02 15:00 ]

對(duì)鍛鋼而言經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理后為回火索氏體組織，硬度為207～302(HBS)；正火后組織為珠光體+鐵素體，硬度為163～241( HBS)，晶粒度分別為1～4級(jí)、4～10級(jí)；對(duì)球墨鑄鐵來說正火硬度240～300(HBS)，石墨球等級(jí)為1～3級(jí)，晶粒度為5～8級(jí)。良好的預(yù)備熱處理將為以后的熱處理及表面處理奠定組織基礎(chǔ)，因此該工序顯得尤為重要。曲軸的預(yù)備熱處理工藝有鋼的正火和球墨鑄鐵的奧氏體正火處理，為提高曲軸的力學(xué)性能。也可采用調(diào)質(zhì)或正火后表面淬火、等溫淬火等工藝，以提高球墨鑄鐵曲軸的韌性和塑性。

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[熱處理行業(yè)資訊]球墨鑄鐵的調(diào)質(zhì)熱處理工藝[ 2017-04-06 09:00 ]

對(duì)于承受交變應(yīng)力、對(duì)綜合力學(xué)性能要求較高的球墨鑄鐵件，如連桿、曲柄等可采用調(diào)質(zhì)熱處理。淬火加熱溫度為880~920℃，保溫后一般采用油淬火得到細(xì)片馬氏體，再經(jīng)550~600℃回火，其組織為回火索氏體加球狀石墨，調(diào)質(zhì)熱處理后不僅強(qiáng)度高，抗拉強(qiáng)度可達(dá)800~ 1000MPa，而且塑性、韌性比正火狀態(tài)好，但僅適用于小型鑄件，尺寸過大時(shí)，內(nèi)部淬不透，調(diào)質(zhì)效果不好。球墨鑄鐵淬火后硬度可達(dá)到58~60HRC，但脆性大，必須進(jìn)行回火，球墨鑄鐵的回火也分為低溫回火(140~250℃)、中溫回火(350~500℃)和高溫回火(500

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[熱處理行業(yè)資訊]大件調(diào)質(zhì)熱處理工藝的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮哪些因素[ 2016-09-14 09:00 ]

大件(直徑≥100mm)調(diào)質(zhì)熱處理時(shí)，由于受淬透性、散熱條件及淬火介質(zhì)的限制，心部允許有下貝氏體、細(xì)珠光體或鐵素體及上貝氏體；同時(shí)，大件內(nèi)部缺陷較多，容易造成較大的內(nèi)應(yīng)力，所以開裂的傾向較大。其主要考慮因素如下。(1)加熱溫度1)加熱溫度。多采用淬火加熱溫度的上限，以增加鋼的淬透性。2)加熱方式①一般均采用低溫裝爐。對(duì)于形狀簡單、直徑小于400mm的碳鋼和低合金鋼工件，可以隨爐升溫，但低溫階段加熱速度不得太快，一般控制在30～70℃/h。②對(duì)于形狀較復(fù)雜的中合金鋼工件，應(yīng)分段加熱。低溫階段加熱速度控制在30～

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[熱處理行業(yè)資訊]45鋼和40Cr鋼調(diào)質(zhì)熱處理工藝簡述[ 2016-05-04 09:00 ]

調(diào)質(zhì)是淬火加高溫回火的雙重?zé)崽幚?，其目的是使工件具有良好的綜合機(jī)械性能。調(diào)質(zhì)鋼有碳素調(diào)質(zhì)鋼和合金調(diào)質(zhì)鋼二大類，不管是碳鋼還是合金鋼，其含碳量控制比較嚴(yán)格。如果含碳量過高，調(diào)質(zhì)后工件的強(qiáng)度雖高，但韌性不夠，如含碳量過低，韌性提高而強(qiáng)度不足。為使調(diào)質(zhì)件得到好的綜合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。調(diào)質(zhì)淬火時(shí)，要求工件整個(gè)截面淬透，使工件得到以細(xì)針狀淬火馬氏體為主的顯微組織。通過高溫回火，得到以均勻回火索氏體為主的顯微組織。小型工廠不可能每爐搞金相分析，一般只作硬度測(cè)試，這就是說，淬火后的硬度必須達(dá)到該材料的淬

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[熱處理行業(yè)資訊]45鋼與40Cr鋼的調(diào)質(zhì)熱處理[ 2016-03-25 09:00 ]

在小型機(jī)械工廠的熱處理工作中，調(diào)質(zhì)熱處理的工作量占有相當(dāng)多的比例，常用的就是45鋼、40Cr鋼的調(diào)質(zhì)熱處理。調(diào)質(zhì)雖是常規(guī)熱處理，但要穩(wěn)定質(zhì)量仍有一定難度。要保證調(diào)質(zhì)件的質(zhì)量，除了有正確的工藝文件外，熱處理工如何保證工藝的實(shí)施是一個(gè)重要因素。青島豐東熱處理有限公司是專業(yè)從事熱處理加工服務(wù)的廠家，可供應(yīng)45鋼、40Cr調(diào)質(zhì)熱處理，品質(zhì)有保障！調(diào)質(zhì)是淬火加高溫回火的雙重?zé)崽幚?，其目的是使工件具有良好的綜合機(jī)械性能。調(diào)質(zhì)鋼有碳素調(diào)質(zhì)鋼和合金調(diào)質(zhì)鋼二大類，不管是碳鋼還是合金鋼，其含碳量控制比較嚴(yán)格。如果含碳量過高，調(diào)質(zhì)后工件

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[熱處理行業(yè)資訊]鋼的熱處理之調(diào)質(zhì)熱處理淺析[ 2016-03-18 09:00 ]

鋼的熱處理工藝包括退火、正火、淬火、回火和表面熱處理等方法。其中回火又包括高溫回火、中溫回火和低溫回火。調(diào)質(zhì)熱處理（quenching and high temperature tempering）即淬火和高溫回火的綜合熱處理工藝。將已經(jīng)淬火的鋼重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低硬度和脆性，以取得預(yù)期的力學(xué)性能。調(diào)質(zhì)熱處理通常指淬火+高溫回火，以獲得回火索氏體的熱處理工藝。方法也就是先淬火，淬火溫度：亞共析鋼為Ac3+30-50℃；過共析鋼為Ac1+30-50℃；合金鋼

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[熱處理行業(yè)資訊]熱處理加工精密復(fù)雜模具的運(yùn)用辦法[ 2016-01-05 09:00 ]

小編來帶領(lǐng)大家一起學(xué)習(xí)下熱處理加工精密復(fù)雜模具可采用的方法，在熱處理加工的模具中不乏有精密復(fù)雜的模具，所以就需要加工者有正確的方法。1。合理的選材。對(duì)密度復(fù)雜模具要選用質(zhì)量好的微變形磨具鋼，對(duì)碳化物偏析嚴(yán)重的磨具鋼進(jìn)行鍛造和調(diào)質(zhì)熱處理，對(duì)較大或者無法鍛造的磨具鋼進(jìn)行固溶雙細(xì)化熱處理。2。模具的設(shè)計(jì)要合理，形狀對(duì)稱，對(duì)較大的模具掌握好變形的規(guī)律，預(yù)留加工余量，大型和精密復(fù)雜的模具可采用組合結(jié)構(gòu)。3。此種模具要進(jìn)行預(yù)先熱處理。4。合理的選擇加熱溫度和控制溫度，可采取緩慢加熱、預(yù)熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形

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[熱處理行業(yè)資訊]精密模具熱處理變形的預(yù)防辦法[ 2015-12-15 09:00 ]

精密復(fù)雜模具發(fā)生變形，我們都不希望看到，但是這種情況是不可避免的，我們只要掌握其變形規(guī)律，分析其產(chǎn)生的原因，采用不同的方法進(jìn)行預(yù)防模具的變形是能夠減少的，也是能夠控制的。通常對(duì)精密復(fù)雜模具的熱處理變形，我們可以參考以下方法。 (1)合理選材。對(duì)精密復(fù)雜模應(yīng)選擇材質(zhì)好的微變形模具鋼(如空淬鋼)，對(duì)碳化物偏析嚴(yán)重的模具鋼應(yīng)進(jìn)行合理鍛造并進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，對(duì)較大和無法鍛造模具鋼可進(jìn)行固溶雙細(xì)化熱處理。 (2)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要合理，厚薄不要太懸殊，形狀要對(duì)

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[熱處理行業(yè)資訊]如何預(yù)防精密模具熱處理變形方法大全[ 2015-11-05 09:00 ]

精密復(fù)雜模具發(fā)生變形，我們都不希望看到，但是這種情況是不可避免的，我們只要掌握其變形規(guī)律，分析其產(chǎn)生的原因，采用不同的方法進(jìn)行預(yù)防模具的變形是能夠減少的，也是能夠控制的。通常對(duì)精密復(fù)雜模具的熱處理變形，我們可以參考以下方法。(1)合理選材。對(duì)精密復(fù)雜模應(yīng)選擇材質(zhì)好的微變形模具鋼(如空淬鋼)，對(duì)碳化物偏析嚴(yán)重的模具鋼應(yīng)進(jìn)行合理鍛造并進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，對(duì)較大和無法鍛造模具鋼可進(jìn)行固溶雙細(xì)化熱處理。(2)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要合理，厚薄不要太懸殊，形狀要對(duì)稱，對(duì)于變形較大模具要掌握變形規(guī)律，預(yù)留加工余量，對(duì)于大型、精密復(fù)雜模具可采

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[熱處理行業(yè)資訊]滲氮與軟氮化在模具表面強(qiáng)化中的重要意義[ 2015-09-02 09:00 ]

在緊固件企業(yè)大部分冷作模具，如牙板、主模、束模、上沖、沉頭、花齒、三角模、介子模和沖模等改用鎢鈷鋼制造，提高了使用壽命，但由于合金工具鋼模具的價(jià)格優(yōu)勢(shì)仍然存在，還有一定的市場(chǎng)地位。眾所周知，滲氮與軟氮化技術(shù)作為一種模具表面強(qiáng)化處理手段，已應(yīng)用于各類緊固件模具生產(chǎn)中，從而對(duì)提高模具使用壽命起到了積極的作用。1、滲氮在模具表面強(qiáng)化中的應(yīng)用滲氮，俗稱氮化。通常指把已調(diào)質(zhì)熱處理的模具放在含氮的介質(zhì)（如氨氣）中，在500～540℃保持適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，使介質(zhì)分解而生成的活性氮原子滲入模具表面層，獲得一定厚度的白亮層和一定深度的擴(kuò)散

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[熱處理行業(yè)資訊]45號(hào)鋼調(diào)質(zhì)熱處理注意事項(xiàng)[ 2015-08-28 09:00 ]

45鋼是中碳結(jié)構(gòu)鋼，冷熱加工性能都不錯(cuò)，機(jī)械性能較好，且價(jià)格低、來源廣，所以應(yīng)用廣泛。它的最大弱點(diǎn)是淬透性低，截面尺寸大和要求比較高的工件不宜采用。45鋼淬火熱處理溫度在A3+(30~50)℃，在實(shí)際操作中，一般是取上限的。偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快，表面氧化減少，且能提高工效。為使工件的奧氏體均勻化，就需要足夠的保溫時(shí)間。如果實(shí)際裝爐量大，就需適當(dāng)延長保溫時(shí)間。不然，可能會(huì)出現(xiàn)因加熱不均勻造成硬度不足的現(xiàn)象。但保溫時(shí)間過長，也會(huì)也出現(xiàn)晶粒粗大，氧化脫碳嚴(yán)重的弊病，影響淬火質(zhì)量。我們認(rèn)為，如裝爐量大于工藝

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[熱處理行業(yè)資訊]軸類零件熱處理加工[ 2015-08-18 09:00 ]

軸類零件一般作為傳遞動(dòng)力或運(yùn)動(dòng)的支撐旋轉(zhuǎn)零件，一般失效于過量變形即疲勞斷裂。中等載荷下使用的軸類可選用45鋼，經(jīng)熱處理后具有良好的綜合性能（強(qiáng)度和塑性、韌性良好配合）、高的疲勞強(qiáng)度和高的耐磨性。某機(jī)械公司的機(jī)床主軸選用45鋼，鍛造后采取正火熱處理，目的是消除鍛造應(yīng)力，細(xì)化晶粒，并使組織均勻化，獲得均勻分布的珠光體+鐵素體。粗加工后進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，裝料時(shí)軸類零件一般選擇豎直插放或吊掛，防止變形嚴(yán)重，發(fā)生彎曲現(xiàn)象。調(diào)質(zhì)處理之前對(duì)工件進(jìn)行預(yù)熱，然后在850℃保溫一段時(shí)間后進(jìn)行油淬，保溫時(shí)應(yīng)該選取合適的碳勢(shì)防止表面增碳或脫

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[熱處理行業(yè)資訊]精密鑄件吊具熱處理研發(fā)成功[ 2015-06-15 09:00 ]

建筑配件吊具頭、吊具鉤等要求高的強(qiáng)度和韌性，通過熱處理可以提高產(chǎn)品的力學(xué)性能，而傳統(tǒng)的鑄造會(huì)使產(chǎn)品表面產(chǎn)生不同程度的脫碳，使用密封箱式爐，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)碳調(diào)質(zhì)熱處理，提高了產(chǎn)品表面的耐磨性。建筑用品吊具頭、吊具鉤等吊具采用精密鑄造的成型方式，產(chǎn)品成分存在不均勻的現(xiàn)象，為了提高產(chǎn)品熱處理后的綜合機(jī)械性能，我們采取了退火、正火的預(yù)備熱處理工藝，為產(chǎn)品調(diào)質(zhì)后的機(jī)械性能提供了基礎(chǔ)保證。另外，鑄造不可避免的產(chǎn)生了不同程度的脫碳，我們?cè)谧稣{(diào)質(zhì)時(shí)采用了復(fù)碳調(diào)質(zhì)的熱處理工藝，使產(chǎn)品的表面碳含量達(dá)到與心部基本一致，產(chǎn)品的表面的耐磨性提

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[熱處理行業(yè)資訊]熱處理制度對(duì)960MPa級(jí)高強(qiáng)度鋼板的組織與性能的影響[ 2015-04-24 10:58 ]

近年來，隨著我國工程機(jī)械行業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)超高強(qiáng)度可焊接大型工程機(jī)械用結(jié)構(gòu)鋼板的需求不斷增加。960MPa是該領(lǐng)域目前國內(nèi)能夠批量生產(chǎn)的最高強(qiáng)度級(jí)別，主要用于推土機(jī)、挖掘機(jī)等大型機(jī)械。國內(nèi)各鋼廠普遍采用軋后調(diào)質(zhì)熱處理即淬火加高溫回火的工藝生產(chǎn)。因此如何優(yōu)化化學(xué)成分和熱處理工藝，實(shí)現(xiàn)在不添加過多貴金屬如鎳的情況下保持超高的強(qiáng)度和良好的低溫韌性是值得共同關(guān)注的問題。熱處理小編在本文介紹一種960MPa級(jí)工程機(jī)械用鋼的熱處理工藝優(yōu)化過程，對(duì)淬火、回火、在線淬火等熱處理方法對(duì)鋼的組織、性能的影響進(jìn)行了研究。根據(jù)軋制和調(diào)質(zhì)設(shè)

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