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熱處理加工
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[熱處理行業(yè)資訊]熱處理手冊(cè)說(shuō)淬火能達(dá)到的硬度為什么熱處理廠家說(shuō)達(dá)不到呢?[ 2018-07-29 09:00 ]
熱處理加工時(shí)經(jīng)常會(huì)遇到這樣的情況:客戶說(shuō)他設(shè)計(jì)時(shí)的硬度選擇是按照手冊(cè)中的硬度范圍選定的,你熱處理廠家怎么就說(shuō)達(dá)不到這個(gè)硬度呢?例如,用彈簧綱60Si2Mn來(lái)制作大型件,由于實(shí)際工件厚度很大,厚薄顯著,熱處理已經(jīng)沒(méi)有好的辦法達(dá)到要求的硬度標(biāo)準(zhǔn)。熱處理手冊(cè)中硬度是可以達(dá)到:58―60HRC。結(jié)合實(shí)際工件熱處理廠家是沒(méi)有辦法達(dá)到的,只能降低熱處理要求。熱處理的硬度受下列幾個(gè)因素控制:材料牌號(hào)、模具尺寸大小、工件重量、形狀結(jié)構(gòu),后續(xù)加工方式等因素。模具熱處理之后不是內(nèi)外硬度都是一樣的,要根據(jù)模具尺寸大小來(lái)選擇材料和設(shè)計(jì)尺寸
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[熱處理行業(yè)資訊]工件熱處理變形矯正的淬火矯直法和回火矯直法[ 2017-06-24 09:00 ]
鋼在淬火冷卻過(guò)程中,趁它還處于奧氏體狀態(tài)時(shí)即進(jìn)行熱矯直。因?yàn)閵W氏體的塑性好,易于矯直。這種矯直法特別適用于淬透性好的高合金鋼,如高速鋼等。對(duì)于合金工具鋼,如9WSi,CrWMn等也可采用此法,當(dāng)在油中冷到200℃左右取出矯直,或于200℃左右的硝鹽中冷卻后再取出矯直。這種矯直法在矯直過(guò)程中內(nèi)部組織轉(zhuǎn)變不斷進(jìn)行,馬氏體量不斷增加,可能隨時(shí)出現(xiàn)新的彎曲,因此必須反復(fù)驗(yàn)校,到100℃以下時(shí),施力要緩,以防斷裂。高速鋼淬火以后,其內(nèi)部尚剩有25%左右的殘余奧氏體,等溫淬火后殘余奧氏體更多。在回火冷卻的過(guò)程中大部分殘余奧氏體
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[常見(jiàn)問(wèn)題]如何減少工件熱處理變形伸長(zhǎng)?[ 2017-02-04 09:00 ]
減少工件的熱處理變形主要可采取以下措施:(1)使用彈性回轉(zhuǎn)頂尖。生產(chǎn)實(shí)踐證明,用彈性回轉(zhuǎn)頂尖加工細(xì)長(zhǎng)軸,可有效補(bǔ)償工件的熱處理變形伸長(zhǎng),工件不易彎曲,車削可順利完成。(2)加注充分的切削液。切削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí),不論是低速車削還是高速車削,為了減少工件的溫升而引起熱變形,必須加注切削液充分冷卻。使用切削液還可防止跟刀架支撐爪拉毛工件,提高刀具使用壽命和工件的加工質(zhì)量。(3)刀具保持銳利。減少車刀與工件的摩擦發(fā)熱。
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[熱處理行業(yè)資訊]熱處理工藝操作的一般知識(shí)[ 2016-10-20 09:00 ]
熱處理工藝有著和其他冷、熱加工工藝完全不同的特點(diǎn),為了掌握熱處理的工作技能,操作者應(yīng)對(duì)熱處理工藝操作的特點(diǎn)及一般知識(shí)有較全面的認(rèn)識(shí)。(1)首先操作者應(yīng)按“三定”(定人、定機(jī)、定工種)的要求進(jìn)行考核,合格后發(fā)給操作證,之后才能上崗操作。(2)熱處理是將工件放在一定的設(shè)備(介質(zhì))中加熱、保溫和冷卻,通過(guò)改變金屬材料表面或內(nèi)部的組織來(lái)控制其性能的工藝方法。(3)熱處理是工件制造過(guò)程的中間工序,它受前后工序的制約,要求操作者必須了解工件熱處理前后的加工工序,即工藝流程。(4)熱處理是在高溫下進(jìn)行的,
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[熱處理行業(yè)資訊]工件熱處理的工序位置安排[ 2016-06-25 09:00 ]
零件的加工是沿一定的工藝路線進(jìn)行的,合理安排熱處理的工序位置,對(duì)保證零件質(zhì)量,改善切削加工性能具有重要意義.根據(jù)熱處理的目的和工序位置的不同,熱處理可分為預(yù)備熱處理和最終熱處理兩大類,兩者工序位置安排的一般規(guī)律如下:1.預(yù)備熱處理預(yù)備熱處理包括退火、正火、調(diào)質(zhì)等,退火的工序位置通常安排在毛坯生產(chǎn)之后、切削加工之前,以消除毛坯的內(nèi)應(yīng)力,均勻組織,改善切削加工性,并為以后的熱處理作組織準(zhǔn)備,對(duì)于精密零件,為了消除切削加工的殘余應(yīng)力,在半精加工以后還應(yīng)安排去應(yīng)力退火.調(diào)質(zhì)工序一般安排在粗加工之后、精加工或半精加工之前,目
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[熱處理行業(yè)資訊]熱處理過(guò)程中遇到真空猝火畸變?cè)趺崔k[ 2016-01-06 09:00 ]
近年來(lái),隨著汽車零部件熱處理技術(shù)越來(lái)越成熟,要求工件熱處理后的幾何精度越來(lái)越高。淬火變形必然引起工件幾何精度的下降。工件淬火需要加熱到850~950℃,而高溫往往會(huì)產(chǎn)生不利的影響,例如:產(chǎn)生畸變等。模壓式真空淬火也叫做壓力淬火,是減小淬火變形的有效手段,廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)。真空淬火畸變是熱處理過(guò)程中最為常見(jiàn)的問(wèn)題,對(duì)于批量生產(chǎn)的軸承與齒輪,控制淬火畸變是提高產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量與使用壽命的有效手段。對(duì)于材料為滲碳鋼(如滲碳軸承鋼G20CrNi2MoA)或齒輪用低合金鋼(18CrMnTi等),成品要求一定的滲碳層厚度,滿足表
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[熱處理行業(yè)資訊]工件熱處理的形狀畸變[ 2015-11-02 09:00 ]
工件熱處理的形狀畸變有多種原因。加熱過(guò)程中殘余應(yīng)力的釋放,淬火時(shí)產(chǎn)生的熱應(yīng)力、組織應(yīng)力以及工件自重都會(huì)使工件發(fā)生不均勻的塑性變形而造成形狀畸變。工件細(xì)長(zhǎng),爐底不平,工件在爐中呈搭橋狀態(tài)放置時(shí),當(dāng)加熱至奧氏體化溫度下保溫過(guò)程中,常因自重產(chǎn)生蠕變畸變,這種畸變與熱處理應(yīng)力無(wú)關(guān)。工件在熱處理前由于各種原因可能存在內(nèi)應(yīng)力,例如,細(xì)長(zhǎng)零件經(jīng)過(guò)校直,大進(jìn)給量切削加工,以及預(yù)先熱處理操作不當(dāng)?shù)纫蛩?,都?huì)在工件中形成殘余應(yīng)力。熱處理加熱過(guò)程中,由于鋼的屈服強(qiáng)度隨溫度的升高而降低,當(dāng)工件中某些部位的殘余應(yīng)力達(dá)到其屈服時(shí),就會(huì)引起工件
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