生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)滲碳或碳氮共滲后淬火裂紋，導(dǎo)致零件報(bào)廢，既影響生產(chǎn)進(jìn)度，也造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。因此，分析產(chǎn)生裂紋原因，避免再現(xiàn)，至關(guān)重要。

1．問(wèn)題描述

某單位生產(chǎn)4批零件，其加工工序如下：領(lǐng)料一車(chē)工一磨工一超聲波檢測(cè)一車(chē)工一磨工一碳氮共滲一高溫回火一平磨一車(chē)工（開(kāi)槽）一鉆工一鉗工一檢驗(yàn)一淬火一回火一磨工一磁粉檢測(cè)。

前3批零件均一次性合格，第4批（29件）零件加工至回火工序，噴砂后發(fā)現(xiàn)大量零件表面出現(xiàn)裂紋，如圖1所示。

2．查熱處理原始記錄

核查該批零件熱處理原始記錄紙，碳氮共滲830℃，保溫7h，冷卻箱+高溫回火650℃保溫310min空冷。淬火、回火工藝：鹽爐810℃，保溫23min，油冷+冰冷處理-60℃，保溫3h，空冷+回火160℃，保溫140min，空冷，均符合工藝資料參數(shù)要求。

3．裂紋零件剖切分析

取表面產(chǎn)生裂紋的3個(gè)零件作外觀、斷口、成分、硬度及金相組織等分析，其結(jié)果為：

(1)外觀檢查 如圖1所示，零件外圓面存在大量裂紋，各零件外圓面縱向裂紋數(shù)量不

一。外圓面大部分縱向裂紋均貫穿開(kāi)槽部位，槽口兩側(cè)裂紋周向位置基本一致且一一對(duì)應(yīng)，皮為同一條裂紋；部分縱向裂紋存在拐彎現(xiàn)象及擴(kuò)展至端面。

(2)斷口檢查 將零件裂紋人工打開(kāi)進(jìn)行斷口觀察：整個(gè)斷口基本分為3個(gè)區(qū)域(見(jiàn)圖