根據(jù)圖樣或加工工藝的要求，工件的某些部位不需要滲氮。因此，在滲氮之前，必須對(duì)非滲氮面進(jìn)行保護(hù)。常用的保護(hù)方法有以下幾種：

(1)涂料法。在非滲氮面涂覆防滲氮涂料，將滲氮介質(zhì)與工件表面隔離，阻止氮的滲入。防滲氮涂料應(yīng)具有防滲效果好、對(duì)工件無腐蝕、滲氮后易于清除等特點(diǎn)。常用防滲氮涂料由80%~90%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）水玻璃和10%~20%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）石墨粉組成。防滲氮面在涂覆前應(yīng)清理干凈，然后加熱到60~80℃，再均勻涂覆，涂層厚度為0.6~1. 0mm，涂覆后在90～130℃下烘干或自然干燥。防滲氮涂料使用時(shí)應(yīng)隨配隨用。

(2)鍍銅法。在工件的非滲氮部位鍍銅，鍍銅層厚度不低于0. 03mm。鍍銅可采用以下三種方式：

1)在工件非滲氮部位留一定加工余量，然后鍍銅，滲氮后通過機(jī)械加工再去除鍍銅層。

2)工件滲氮部位精加工后，對(duì)滲氮部位進(jìn)行保護(hù)（如采用夾具、包扎、涂料等），然后整體鍍銅，去除保護(hù)，滲氮，再通過機(jī)械加工去除鍍銅層。

3)對(duì)非滲氮部位進(jìn)行局部刷鍍，此法簡單易行。

采用鍍銅法時(shí)，工件的非滲氮面表面粗糙度值Ra應(yīng)不低于6.3μm。鍍銅法多用于不銹鋼及耐熱鋼的非滲氮部位保護(hù)。

(3)鍍錫法。在滲氮溫度下，低熔點(diǎn)的錫層熔化并吸附在工件表面，可阻止氮原子的滲入。鍍錫層厚度為0. 003~0.015mm。為提高非滲氮面對(duì)錫層的吸附能力和錫層的均勻性，表面粗糙度值Ra應(yīng)控制在3.2~6.3μm。表面太粗糙，會(huì)影響吸附層的均勻性；表面過于光滑，錫容易流淌，影響吸附。

以上方法可根據(jù)工件形狀、防滲面的大小及具體條件靈活選用。

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