合金刃具鋼主要是指用來(lái)制造車(chē)刀、銑刀、鉆頭、絲錐、板牙等切削刃具的鋼。刃具在工作時(shí)受到零件的壓力，刃部與切屑之間產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦，使刀刃磨損并發(fā)熱，切削速度越大，刃部溫度越高，結(jié)果導(dǎo)致刃部硬度降低，甚至喪失切削功能，此外刃具還承受一定的沖擊和振動(dòng)，因此，要求刃具具有以下性能。

1)高的硬度和耐磨性。一般刃具的硬度應(yīng)高于60HRC，切削某些高硬度材料時(shí)，刃具的硬度還要更高些。通常硬度越高，耐磨性越好。耐磨性直接影響刃具壽命，耐磨性不僅決定于硬度，而且與鋼中碳化物的性質(zhì)、數(shù)量、大小和分布狀況有關(guān)。

2)高的熱硬性。熱硬性是指鋼在高溫下保持高硬度的能力，切削速度很高時(shí)，刃部溫度可達(dá)800℃以上，所以熱硬性是刃具鋼的最主要的性能要求。

3)足夠高的塑性和韌性。足夠高的塑性和韌性可以避免刃具在切削過(guò)程中因沖擊和振動(dòng)造成刃具斷裂和崩刃。