控制軋制和控制冷卻工藝是一項節(jié)約合金，簡化工序，節(jié)約能源消耗的先進軋鋼技術(shù)。它能通過工藝手段充分挖掘鋼材潛力，大幅度提高鋼材綜合性能。由于它具有形變強化和相變強化的綜合作用，所以既能提高鋼材強度又能改善鋼材的韌性和塑性。

控制軋制( Controlled rolling)是在熱軋過程中通過對金屬加熱制度、變形制度和溫度制度的合理控制，使熱塑性變形與固態(tài)相變結(jié)合，以獲得細小晶粒組織，使鋼材具有優(yōu)良的綜合力學性能的軋制新工藝。對于低碳鋼、低合金鋼來說，采用控制軋制工藝主要是通過控制工藝參數(shù)，細化變形奧氏體晶粒，經(jīng)過奧氏體向鐵素體和珠光體的相變，形成細化的鐵素體晶粒和較為細小的珠光體球團，從而達到提高鋼的強度、韌性和焊接性的目的。

控制冷卻( Controlled cooling)是控制軋后鋼材的冷卻速度以達到改善鋼材組織和性能的目的的新工藝。由于熱軋變形的作用，促使變形奧氏體向鐵素體轉(zhuǎn)變溫度Ar3提高，因此相變后的鐵素體晶粒容易長大，造成力學性能降低。為細化鐵素體晶粒，減小珠光體片層間距，阻止碳化物在高溫下析出，以提高析出強化效果而采用控制冷卻工藝。控制軋制與控制冷卻相結(jié)合能將熱軋鋼材的兩種強化效果（細晶強化和析出強化）相結(jié)合，進一步提高鋼材的強韌性和獲得合理的綜合力學性能。