表面熱處理分為兩大類，一類是表面淬火回火熱處理，另一類是化學(xué)熱處理，其硬度檢修方法如下：

1、表面淬火回火熱處理

表面淬火，回火熱處理通常用感應(yīng)加熱或火焰加熱的方式進(jìn)行。主要技術(shù)參數(shù)是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。硬度檢測(cè)可采用維氏硬度計(jì)，也可采用洛氏或表面洛氏硬度計(jì)。試驗(yàn)力（標(biāo)尺）的選擇與有效硬化層深度和工件表面硬度有關(guān)。這里涉及到三種硬度計(jì)。

維氏硬度計(jì)是測(cè)試熱處理工件表面硬度的重要手段，它可選用0.5～100KG的試驗(yàn)力，測(cè)試薄至0.05MM厚的表面硬化層，它的精度是最高的，可分辨出熱處理工件表面硬度的微小差別。另外，有效硬化層深度也要由維氏硬度計(jì)來(lái)檢測(cè)，所以，對(duì)于進(jìn)行表面熱處理加工或大量使用表面熱處理工件的單位，配備一臺(tái)維氏硬度計(jì)是有必要的。

表面洛氏硬度計(jì)也是十分適于測(cè)試表面淬火工件硬度的，表面洛氏硬度計(jì)有三種標(biāo)尺可以選擇?？梢詼y(cè)試有效硬化深度超過(guò)0.1MM的各種表面硬化工件。盡管表面洛氏硬度計(jì)的精度沒(méi)有維氏硬度計(jì)高，但是作為熱處理工廠質(zhì)量治理和合格檢查的檢測(cè)手段，已經(jīng)能夠知足要求。況且它還具有操縱簡(jiǎn)樸、使用利便、價(jià)格較低，丈量迅速、可直接讀取硬度值等特點(diǎn)，利用表面洛氏硬度計(jì)可對(duì)成批的表面熱處理工件進(jìn)行快速無(wú)損的逐件檢測(cè)。這一點(diǎn)對(duì)于金屬加工和機(jī)械制造工廠具有重要意義。

當(dāng)表面熱處理硬化層較厚時(shí)，也可采用洛氏硬度計(jì)。當(dāng)熱處理硬化層厚度在0.4～0.8MM時(shí)，可采用HRA標(biāo)尺，當(dāng)硬化層厚度超過(guò)0.8MM時(shí)，可采用HRC標(biāo)尺。

維氏、洛氏和表面洛氏三種硬度值可以利便地進(jìn)行相互換算，轉(zhuǎn)換成尺度、圖紙或用戶需要的硬度值。相應(yīng)的換算表在國(guó)際尺度ISO、美國(guó)尺度ASTM和中國(guó)尺度GB／T中都已給出。在沈陽(yáng)天星網(wǎng)站的技術(shù)資料欄目中這三種換算表都可以找到。

2、化學(xué)熱處理

化學(xué)熱處理是使工件表面滲透一種或幾種化學(xué)元素的原子，從而改變工件表面的化學(xué)成分、組織和機(jī)能。經(jīng)淬火和低溫回火后，工件表面具有高的硬度、耐磨性和接觸疲憊強(qiáng)度，而工件的芯部又具有高的強(qiáng)韌性。

化學(xué)熱處理工件的主要技術(shù)參數(shù)是硬化層深度和表面硬度。硬化層深度仍是要用維氏硬度計(jì)來(lái)檢測(cè)。檢測(cè)從工件表面到硬度降到50HRC那一點(diǎn)的間隔。這就是有效硬化深度。

化學(xué)熱處理工件的表面硬度檢測(cè)與表面淬火熱處理工件的硬度檢測(cè)相近，都可以用維氏硬度計(jì)、表面洛氏硬度計(jì)或洛氏硬度計(jì)來(lái)檢測(cè)，只是滲氮厚的厚度較薄，一般不大于0.7MM，這時(shí)就不能再采用洛氏硬度計(jì)了。

3、局部熱處理

零件假如局部硬度要求較高，可用感應(yīng)加熱等方式進(jìn)行局部淬火熱處理，這樣的零件通常要在圖紙上標(biāo)出局部淬火熱處理的位置和局部硬度值。零件的硬度檢測(cè)要在指定區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。硬度檢測(cè)儀器可采用洛氏硬度計(jì)，測(cè)試HRC硬度值，如熱處理硬化層較淺，可采用表面洛氏硬度計(jì)，測(cè)試HRN硬度值。