銹鋼按化學(xué)成分分為鉻不銹鋼、鎳鉻不銹鋼、鉻錳不銹鋼等。按正火狀態(tài)的金相組織分為馬氏體型不銹鋼、鐵素體型不銹鋼、奧氏體型不銹鋼、奧氏體-鐵素體型不銹鋼及沉淀硬化型不銹鋼五種類型。常用的不銹鋼的牌號(hào)、熱處理、性能等描述如下：

(1)鐵素體型不銹鋼

常用的鐵素體型不銹鋼中，Wc<0.15%，WCr=12%~30%，屬于鉻不銹鋼。鉻是縮小奧氏體相區(qū)的元素，17%的鉻可使相圖中的奧氏體相區(qū)消失，獲得單相的鐵素體組織，即使將鋼從室溫加熱到高溫(960~1100℃)，其組織也無(wú)顯著變化。其耐大氣與耐酸能力強(qiáng)，具有良好的高溫抗氧化性（700℃以下），特別是抗應(yīng)力腐蝕性能較好，但力學(xué)性能不如馬氏體不銹鋼，常用作受力不大的耐酸鋼和作抗氧化鋼使用，如制造化工容器和管道等。

(2)馬氏體型不銹鋼

馬氏體型不銹鋼碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般為wc=0.1%~0.4%，鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為wCr=12%~18%，屬于鉻不銹鋼。隨著鋼中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加，馬氏體型不銹鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性提高，但耐蝕性下降。馬氏體型不銹鋼的耐蝕性、塑性、焊接性雖不如奧氏體、鐵素體型不銹鋼，但由于它具有較好的力學(xué)性熊與一定的耐蝕性，故應(yīng)用廣泛。碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)較低的12Cr13、20Cr13等鋼類似調(diào)質(zhì)鋼，具有較高的耐大氣、蒸汽等介質(zhì)腐蝕的能力，常作為耐蝕的結(jié)構(gòu)鋼使用。可用來(lái)制造力學(xué)性能要求較高、又要有一定耐蝕性的零件，如汽輪機(jī)葉片及鍋爐管附件等。30Cr13、32Cr13Mo、68Cr17等類似工具鋼，由于碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)較高，因此耐蝕性相對(duì)較低，用于制造醫(yī)用手術(shù)工具、刀具、量具、熱油泵軸等。這類鋼鍛造后需退火，以降低硬度改善可加工性。在沖壓后也需進(jìn)行退火，以消除硬化，提高塑性，便于進(jìn)一步加工。最終熱處理一般為淬火及低溫回火。

(3)奧氏體型不銹鋼

奧氏體型不銹鋼是目前應(yīng)用最廣泛的不銹鋼，屬鎳鉻不銹鋼。這類鋼碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)很低wc<0.15%，wCr=17%~19%，wNi=8%~11%。因鎳的加入，擴(kuò)大了奧氏體相區(qū)而可在室溫下獲得單相奧氏體組織，故奧氏體型不銹鋼具有較好的耐蝕性及耐熱性。

奧氏體型不銹鋼的主要缺點(diǎn)是有晶間腐蝕傾向，即將奧氏體型不銹鋼在450~850℃保溫一段時(shí)間后，在晶界處會(huì)析出碳化物(Cr，F(xiàn)e)23C6，從而使晶界附近的wCr<11.7%，這樣晶界附近就容易出現(xiàn)腐蝕，稱為晶間腐蝕。這種腐蝕會(huì)促使鋼晶粒間結(jié)合力嚴(yán)重喪失，輕者在彎曲時(shí)產(chǎn)生裂紋，重者可使金屬完全粉碎。目前防止奧氏體型不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕的主要方法有：①降低碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)（wc<0.06%），使鋼中不形成鉻的碳化物；②加入能形成穩(wěn)定碳化物的元素鈦、鈮等，使鋼中優(yōu)先形成TiC、NbC，而不形成鉻的碳化物，以保證晶界附近的含鉻量；③對(duì)于含鈦或鈮的奧氏體型不銹鋼，經(jīng)固溶處理后還需進(jìn)行穩(wěn)定化處理，即將鋼加熱到850~900℃，保溫4～6h后空冷或爐冷。其目的在于使鈦或鈮能以碳化物形式析出，防止晶間腐蝕。

奧氏體型不銹鋼在退火狀態(tài)下并非是單相的奧氏體組織，還有少量的碳化物。為了獲得單相奧氏體，提高耐蝕性，需在1100℃左右加熱，使所有碳化物都溶人奧氏體，然后水淬快冷至室溫，這種處理稱為固溶處理。固溶處理后奧氏體型不銹鋼的耐蝕性、塑性、韌性提高，但強(qiáng)度、硬度降低。

奧氏體型不銹鋼具有很高的耐蝕性，優(yōu)良的塑性(A=40%)，良好的焊接性及低溫韌性，不具有磁性，但價(jià)格昂貴，易加工硬化(硬化后抗拉強(qiáng)度可由600MPa提高到1200~1400MPa)，可加工性較差。主要用于在腐蝕介質(zhì)（硝酸、磷酸、堿等）中工作的零件、容器或管道、醫(yī)療器械以及抗磁儀表等。常用的有12Cr18Ni9，06Cr18NillTi鋼等。

(4)其他類型不銹鋼